Обобщение на параметрите на процеса на леене под налягане

1, Процесът на леене под налягане може просто да бъде изразен, както следва:
Предишен цикъл - затваряне на формата - пълнене - поддържане на налягането - връщане на лепилото - охлаждане - отваряне на матрицата - отстраняване на матрицата - следващ цикъл
В секцията за поддържане на налягането при пълнене налягането в кухината ще нараства с течение на времето. След запълване на кухината налягането ще остане в относително статично състояние, за да допълни недостатъчното количество лепило поради свиване. В допълнение, това налягане може да предотврати явлението обратен колоиден поток поради намаляването на инжектирането. Това е етапът на поддържане на налягането. След завършване на поддържането на налягането, налягането в кухината постепенно ще спадне и теоретично може да бъде намалено до нула с течение на времето, но всъщност не е нула, следователно има вътрешно напрежение в продукта след изваждане от формата, така че някои продукти трябва да се подложи на последваща обработка за премахване на остатъчния стрес. Така нареченото напрежение е силата на свободното движение на под-веригата или сегмента на веригата Lego, а именно деформация при огъване, напукване при напрежение, свиване и др.
2, Основни параметри на леене под налягане
1. Температура на варела
Температурата на сместа за леене под налягане и температурата на стопилката играят основна роля в характеристиките на потока на стопилката. Тъй като пластмасата няма специфична точка на топене, така наречената точка на топене е температурна секция под състоянието на топене. Структурата и съставът на пластмасовата молекулярна верига са различни, така че влиянието върху нейната течливост също е различно. Твърдата под-верига е по-засегната от температурата, като PC, PPS и т.н., докато течливостта на гъвкавата молекулна верига, като PA, PP, PE, не е очевидна чрез промяна на температурата, следователно разумното температурата на инжектиране трябва да се регулира според различните материали.
2. Скорост на инжектиране
Скоростта на впръскване е скоростта на стопилката в цевта (също и скоростта на задвижване на шнека) (MM/S). Скоростта на впръскване определя външния вид, размера, свиването, разпределението на потока и т.н. на продукта. Обикновено това е бавно - бързо - бавно, т.е. използвайте относително висока скорост, за да накарате стопилката да премине през главния канал, отклонителния канал и портата, за да постигнете целта за балансирано инжектиране и след това да запълните цялата кухина на формата с метод за бързо пълнене на мухъл, След това допълнете недостатъчната гума, причинена от свиване и противоток с по-бавна скорост, докато портата замръзне, което може да преодолее лошото качество като изгаряне, въздушни вълни и свиване.
3. Налягане на впръскване
Налягането на впръскване е съпротивлението, необходимо на стопилката, за да преодолее напредъка, което пряко влияе върху размера, теглото и деформацията на продукта. Различните пластмасови продукти изискват различно налягане на впръскване. За материали като PA и PP увеличаването на налягането значително ще подобри тяхната течливост. Налягането на впръскване определя плътността на продукта, а именно външния гланц.
4. Температура на матрицата
Температура на матрицата: някои пластмасови материали изискват по-висока температура на матрицата поради високата температура на кристализация и бавната скорост на кристализация, а някои изискват по-висока или по-ниска температура поради контрола на размера и деформацията или необходимостта от изваждане от формата. Например PC обикновено изисква повече от 60 градуса, докато PPS понякога се нуждае от повече от 160 градуса, за да постигне по-добър външен вид и подобряване на течливостта, така че температурата на формата може да подобри външния вид, деформацията и размера на продуктите. Гумената форма има неоценим ефект.
3, Описание на значението на параметрите на процеса на леене под налягане
1. Инжекционен обем
Обемът на впръскване се отнася до количеството стопилка, инжектирана във формата от винта на машината за леене под налягане по време на леене под налягане.
Обем на впръскване=обем на натискане на винта* ρ* C
ρ е плътността на инжекционния материал
C е {{0}}.85 за кристални полимери и 0,93 за аморфни полимери
Машината за леене под налягане не може да се използва за обработка на продукти с по-малко от 1/10 от инжекционния обем или повече от 70 процента от инжекционния обем
2. Измерващ ход (предпластмасов ход)
След края на всяка процедура на инжектиране, винтът е в предния край на цевта. Когато пристигне процедурата за предварително формоване, винтът започва да се върти и материалът се изпраща към главата на винта. Винтът се отдръпва под реакцията на материала, докато докосне крайния превключвател. Този процес е процес на измерване.
Размерът на инжекционния обем е свързан с точността на дозиращия ход. Ако обемът на инжектиране е твърде малък, обемът на инжектиране не е достатъчен и е твърде голям, остатъчният материал в предната част на цевта е твърде голям след всяко инжектиране, което води до неравномерна температура на стопилка или разлагане при прегряване.
Надлъжната температура и радиалната температура на стопилката в практиката на измерване след предварително формоване имат температурни разлики. Броят на оборотите на шнека, обратното налягане преди формоване и температурата на цевта ще имат голямо влияние върху температурата на стопилката и температурната разлика.
3. Предотвратяване на забавяне
Количеството против забавяне означава, че след като винтовото дозиране е поставено, то ще се върне на разстояние по права линия, за да се увеличи специфичният обем на дозиращата камера, а вътрешното налягане ще спадне, така че течността да се предотврати изтичащ от дозиращата камера.
Друга цел на анти-отливането е да намали налягането на системата за плъзгане на дюзата, да намали вътрешното напрежение и лесно да изтегли дръжката по време на отваряне на матрицата, когато инжекционната дюза не е отстъпена за предварително формоване. Количеството против отливане ще напълни дозиращата камера с мехурчета и количеството против отливане може да не е зададено за материали с висок вискозитет.
Горните параметри могат да бъдат коригирани, за да отговарят на изискванията за качество. Например, размерът може да бъде постигнат чрез налягане на впръскване, температура на формата, скорост на впръскване и обратно налягане.
4, Метод за регулиране на параметрите на процеса на леене под налягане
1. Контрол на температурата
Термодвойките също се използват широко като сензори в системи за контрол на температурата. На контролния уред задайте необходимата температура и дисплеят на сензора ще бъде сравнен с температурата, генерирана при зададената точка. В тази най-проста система, когато температурата достигне зададената точка, тя ще бъде изключена и захранването ще се включи отново, след като температурата падне. Тази система се нарича отворено/затворено управление, защото е отворена или затворена.
2. Температура
Измерването и контролът на температурата са много важни при шприцването. Въпреки че тези измервания са относително прости, повечето машини за леене под налягане нямат достатъчно точки или линии за вземане на проби от температурата.
При повечето машини за леене под налягане температурата се индуцира от термодвойки. Термодвойка основно се състои от два различни проводника, свързани в края. Ако единият край е по-горещ от другия, това ще доведе до малка телекомуникация; Колкото повече се нагрява, толкова по-силен е сигналът.
3. Температура на топене
Температурата на топене е много важна, а температурата на използвания инжекционен цилиндър е само ориентировъчна. Температурата на стопилката може да бъде измерена на дюзата или чрез метод на въздушна струя. Настройката на температурата на инжекционния цилиндър зависи от температурата на стопилката, скоростта на шнека, обратното налягане, инжекционния обем и цикъла на инжектиране. Ако нямате опит в обработката на определено ниво на пластмаса, моля, започнете с най-ниската настройка. За да се улесни управлението, инжекционният цилиндър е разделен на зони, но не всички са настроени на еднаква температура. Ако работи дълго време или при висока температура, моля, настройте температурата на първата зона на по-ниска стойност, което ще предотврати преждевременното топене и отклоняването на пластмаси. Преди инжектиране се уверете, че хидравличното масло, капачката на бункера, матрицата и инжекционният цилиндър са на правилната температура.
4. Налягане на впръскване
Това е налягането, което причинява пластичния поток, който може да бъде измерен от сензора на дюзата или хидравличната линия. Той няма фиксирана стойност и колкото по-трудно е пълненето на формата, налягането на впръскване също ще се увеличи. Налягането в тръбопровода за впръскване е пряко свързано с налягането на впръскване.
В етапа на пълнене на цикъла на впръскване може да е необходимо високо налягане на впръскване, за да се поддържа скоростта на впръскване на необходимото ниво. След напълването на матрицата вече не е необходимо високо налягане. Въпреки това, при инжектиране на някои полукристални термопласти (като PA и POM), структурата ще се влоши поради внезапната промяна на налягането, така че понякога не е необходимо да се използва вторично налягане.
5. Заключващ натиск
За да се противодейства на налягането при впръскване, трябва да се използва заключващото налягане на формата. Не избирайте автоматично максималната налична стойност, но вземете предвид проектираната площ и изчислете подходящата стойност. Проектираната площ на частта за леене под налягане е максималната площ, гледана от посоката на прилагане на силата на затягане. За повечето случаи на леене под налягане то е около 2 тона на квадратен инч или 31 меганютона на квадратен метър. Това обаче е само ниска стойност и трябва да се приеме като груба емпирична стойност, тъй като щом инжекционната част има някаква дълбочина, трябва да се вземе предвид страничната стена.
6. Обратно налягане
Това е налягането, което трябва да се генерира и превиши, преди винтът да се отдръпне. Въпреки че високото обратно налягане е благоприятно за равномерно разпръскване на цветовете и топене на пластмаса, то също така удължава времето за връщане на средния винт, намалява дължината на влакната, съдържащи се в напълнената пластмаса, и увеличава напрежението на машината за леене под налягане; Следователно, колкото по-ниско е обратното налягане, толкова по-добре е. При никакви обстоятелства то не може да надвишава 20 процента от налягането на впръскване (максималната квота) на машината за леене под налягане.
7. Скорост на инжектиране
Това се отнася до скоростта на пълнене на формата, когато винтът се използва като щанца. При шприцоване на тънкостенни продукти трябва да се използва висока скорост на впръскване, за да се улесни пълното запълване на формата, когато стопилката не е втвърдена, и да се получи гладка повърхност. Използвайте поредица от програмирани скорости на впръскване по време на пълнене, за да избегнете дефекти като струя или задържан газ. Инжектирането може да се извърши при система за управление с отворен или затворен контур.
8. Налягане на дюзата
Налягането на дюзата е налягането вътре в дюзата. Става въпрос за налягането, което кара пластмасата да тече. Тя няма фиксирана стойност, но се увеличава с трудността на пълненето на формата. Има пряка връзка между налягането на дюзата, налягането в тръбопровода и налягането на впръскване. На винтовата шприц машина налягането на дюзата е с около 10 процента по-малко от налягането на впръскване. В буталната машина за шприцване загубата на налягане може да достигне около 10 процента. В буталната машина за леене под налягане загубата на налягане може да достигне 50 процента.