Обобщение и решение на често срещани проблеми с матрицата за щамповане

1, Информация от отпадъци
Скрапът е по същество обратен образ на образуваната дупка. Тоест същата част с противоположна позиция. Като проверите скрап, можете да прецените дали горната и долната хлабина на матрицата са правилни. Ако празнината е твърде голяма, скрапът ще има грапава и вълнообразна повърхност на счупване и тясна светла зона. Колкото по-голяма е празнината, толкова по-голям е ъгълът между повърхността на фрактурата и зоната на светлата зона. Ако празнината е твърде малка, скрапът ще има счупена повърхност с малък ъгъл и зона с широка светла зона.
Прекомерната празнина образува дупки с големи къдрици и разкъсвания на ръбовете, което прави профила леко с изпъкнал тънък ръб. Твърде малките празнини образуват леко нагъване и разкъсване под голям ъгъл, което води до повече или по-малко перпендикулярен профил на повърхността на материала.
Идеалният скрап трябва да има разумен ъгъл на свиване и равномерна ярка лента. Това може да поддържа натиска на пробиване до минимум и да образува чист кръгъл отвор с малко неравности. От тази гледна точка удължаването на живота на матрицата чрез увеличаване на междината е за сметка на качеството на готовия отвор.
2, Избор на клирънс на матрицата
Хлабината на матрицата е свързана с вида и дебелината на материала за щамповане. Неразумното освобождаване може да причини следните проблеми:
(1) Ако празнината е твърде голяма, ръбът на щампования детайл е сравнително голям и качеството на щамповането е лошо. Ако хлабината е твърде малка, въпреки че качеството на щанцоването е добро, износването на матрицата е сравнително сериозно, което значително намалява експлоатационния живот на матрицата и е лесно да причини счупване на поансона.
(2) Твърде голям или твърде малък просвет е лесно да се създаде адхезия върху материала на щанцата, което ще доведе до увличане на материала по време на щамповане. Твърде малката междина е лесна за образуване на вакуум между долната повърхност на поансона и ламарината, което води до отскачане на скрап.
(3) Разумната хлабина може да удължи живота на матрицата, да има добър ефект на изпразване, да намали изпъкналостта и фланците, да поддържа плочата чиста, да поддържа диаметъра на отвора постоянен и няма да надраска плочата, да намали броя на заточванията, да запази плочата право и точно позициониране на щанцоване.
3, Как да подобрим експлоатационния живот на формите
За потребителите подобряването на експлоатационния живот на матрицата може значително да намали разходите за щамповане. Факторите, влияещи върху експлоатационния живот на матрицата, са следните:
1. Вид и дебелина на материалите;
2. Дали е избран разумен по-нисък просвет на матрицата;
3. Структурната форма на формата;
4. Дали материалът е добре смазан при щамповане;
5. Дали калъпът е претърпял специална повърхностна обработка;
6. Като титаниево покритие, въглероден титанов нитрид;
7. Неутрализиране на горни и долни кули;
8. Разумно използване на регулиращи подложки;
9. Дали формата с наклонени ръбове се използва правилно;
10. Дали основата на формата на металорежещата машина е износена;
4, Проблеми, изискващи внимание при пробиване на отвори със специални размери
(1) Минимален перфоратор φ 0.8—— φ 1.6 Използвайте специален перфоратор за пробиване в диапазона.
(2) Когато пробивате дебели плочи, моля, използвайте форма, по-голяма от диаметъра на отвора. Забележка: В този момент, ако се използва матрица с нормален размер, резбата на щанцата ще се повреди.
5, щанцоване
1. Значението на шлайфането на матрицата
Редовното заточване на матриците е гаранция за постоянно качество на щанцоване. Редовното заточване на матрицата може не само да подобри експлоатационния живот на матрицата, но и експлоатационния живот на машината. Необходимо е да се разбере правилното време за заточване.
2. Специфичните характеристики на матрицата, които трябва да бъдат заострени
Няма строг брой удари, за да се определи дали да се смила матрицата. Основно зависи от остротата на острието. Основно се определя от следните три фактора:
(1) Проверете филето на ръба. Ако радиусът на филето достигне R0.1 mm (максималната R стойност не трябва да надвишава 0.25 mm), той трябва да бъде заточен.
(2) Проверете качеството на щанцоване. Има ли някакво голямо острие?
(3) За необходимостта от заточване се съди по шума от машинното щамповане. Ако шумът от същата матрица е необичаен по време на щамповане, поансонът е тъп и трябва да се заточи.
Забележка: Ако ръбът на ръба стане кръгъл или задната част на ръба е грапава, трябва да се има предвид и шлифоването на ръба.
3. Метод на заточване
Има много начини за смилане на ръба на матрицата, което може да се постигне с помощта на специална мелница за ръбове или повърхностна мелница. Честотата на шлайфане на поансон и долна матрица обикновено е 4:1. Моля, регулирайте височината на матрицата след смилане.
(1) Вредата от неправилния метод на смилане: неправилното смилане ще влоши бързото увреждане на ръба на формата, което води до значително намален брой удари на смилане.
(2) Ползите от правилния метод на заточване: редовно заточвайте матрицата и качеството и точността на щанцоването могат да се поддържат стабилни. Ръбът на формата се поврежда бавно и има по-дълъг експлоатационен живот.
4. Правила за смилане
При шлайфане на матрицата трябва да се имат предвид следните фактори:
(1) Трябва да се има предвид остротата на ръба, когато размерът на ръба е R0.1-0.25 mm.
(2) Повърхността на шлифовъчното колело се почиства.
(3) Препоръчва се разхлабен, груб и мек шлифовъчен диск. Например WA46KV
(4) Количеството на смилане (количеството на рязане) за време не трябва да надвишава 0.013 mm. Прекомерното количество на смилане ще доведе до прегряване на повърхността на формата, което е еквивалентно на обработка с отгряване, и формата ще стане мека, което значително намалява живота на формата.
(5) По време на заточването трябва да се добави достатъчно охлаждаща течност.
(6) По време на шлайфане се уверете, че поансонът и долната матрица са фиксирани стабилно и използвайте специални приспособления за инструменти.
(7) Степента на смилане на матрицата е сигурна. Ако достигне тази стойност, перфораторът ще бъде бракуван. Ако продължи да се използва, е лесно да се причини повреда на матрицата и машината и печалбата надвишава загубата.
(8) След заточване ръбът се обработва с маслен камък, за да се отстранят прекалено острите ръбове.
(9) Почистете, демагнетизирайте и смажете острието след шлайфане.
Забележка: Количеството на смилане на матрицата зависи главно от дебелината на пресованата плоча.
6, Обърнете внимание на перфоратора преди употреба
1. Съхранение
(1) Почистете вътрешната и външната част на горната втулка на формата с чист парцал.
(2) Внимавайте да не надраскате или вдлъбнете повърхността, когато съхранявате.
(3) Масло за предотвратяване на ръжда.
2. Подготовка преди употреба
(1) Почистете старателно горната втулка на формата преди употреба.
(2) Проверете повърхността за драскотини и вдлъбнатини. Ако има такъв, отстранете го с маслен камък.
(3) Масло отвътре и отвън.
3. Предпазни мерки при монтиране на поансона върху горната втулка на матрицата
(1) Почистете перфоратора и смажете дългата му дръжка.
(2) Вкарайте поансона в долната част на горната втулка на матрицата на голямата матрица без сила. Не използвайте найлонов чук. По време на монтажа поансонът не може да бъде фиксиран чрез затягане на болтовете на горната втулка на матрицата и болтовете могат да бъдат затегнати само след като поансонът е правилно позициониран.
4. Инсталирайте горния модул на формата в купола
Ако искате да удължите експлоатационния живот на формата, разстоянието между външния диаметър на горната втулка на формата и отвора на револвера трябва да бъде възможно най-малко. Затова, моля, изпълнете следните процедури внимателно.
(1) Почистете и смажете шпонковия канал и вътрешния диаметър на отвора на револвера.
(2) Регулирайте шпонковия канал на горната водеща втулка на формата, за да съответства на шпонката на отвора на револвера.
(3) Поставете горната втулка на матрицата направо в отвора на кулата, като внимавате да не се накланяте. Горната направляваща втулка на матрицата трябва да се плъзне в отвора на купола от собственото си тегло.
(4) Ако горната втулка на матрицата се наклони на една страна, използвайте инструменти от мек материал, като найлонов чук, за да я чукате внимателно надясно. Повтаряйте почукването, докато горната направляваща втулка на формата се плъзне в правилната позиция от собственото си тегло.
Забележка: Не прилагайте сила върху външния диаметър на горната водеща втулка на матрицата, използвайте сила само върху горната част на поансона. Не удряйте горната част на горната втулка на матрицата, за да избегнете повреда на отвора на купола и съкращаване на експлоатационния живот на отделните станции.
7, Поддръжка на мухъл
Ако перфораторът е захапан от материала и не може да бъде изваден, моля, проверете според следните точки.
1. Повторно шлифоване на поансон и долна матрица. Матрица с остър ръб може да създаде красива секция за рязане. Ако ръбът е тъп, е необходим допълнителен натиск при щанцоване. Освен това грапавият участък на детайла създава голямо съпротивление, което води до захапване на поансона от материала.
2. Просвет на матрицата. Ако празнината на матрицата не е правилно избрана спрямо дебелината на плочата, поансонът се нуждае от голяма сила за изваждане от формата при отделяне от материала. Ако поансонът е захапан от материала поради тази причина, моля, сменете долната матрица с разумно разстояние.
3. Състоянието на обработения материал. Когато материалът е замърсен или има мръсотия, мръсотията се прикрепя към формата, което кара перфоратора да захапе материала и не може да бъде обработен.
4. Материали с деформация. След пробиване на дупката, изкривеният материал ще захване щанцата и ще я накара да захапе. Моля, изравнете изкривения материал преди обработка.
5. Прекомерно използване на пружини. Ще предизвика пролетна умора. Моля, винаги проверявайте работата на пружината.
8, Смазване
Количеството масло и времето за пълнене с масло зависят от условията на обработка на материалите. За материали без ръжда и котлен камък като студено валцована стоманена плоча и устойчива на корозия стоманена плоча, формата трябва да се напълни с масло. Точките за пълнене с масло са водещата втулка, отворът за впръскване на масло, контактната повърхност между тялото на инструмента и водещата втулка и долната форма. За масло се използва леко двигателно масло.
За материали с ръжда и котлен камък прахът от ръжда ще бъде засмукан между поансона и водещата втулка по време на обработката и ще се генерира мръсотия, което ще направи поансона неспособен да се плъзга свободно в направляващата втулка. В този случай, ако се нанесе масло, ръждата ще бъде по-лесно оцветена. Следователно, когато промивате този материал, маслото трябва да се почиства, напротив, и маслото трябва да се разглобява веднъж месечно, а мръсотията върху поансона и долната матрица трябва да се отстранява с парно (дизелово) масло и след това да се почисти преди повторно сглобяване . Това ще гарантира, че формата има добро смазване.

9, Често срещани проблеми и решения при използването на форми
Проблем 1. Плочата излиза от затягащата челюст
причина
разтворител
Непълно разтоварване на формата
1. Използвайте перфоратор с наклон
2. Нанесете лубрикант върху плочата
3. Приемете тежкотоварна матрица
Проблем 2: Формата е силно износена
причина
разтворител
Неразумно разстояние от мухъл (твърде малко)
Увеличете клирънса на мухъл
Горната и долната основа на формата не са подравнени
1. Регулиране на станцията, подравняване на горната и долната форма
2. Хоризонтално регулиране на купола
Несмяна на износените направляващи компоненти на матрицата и револверните вложки навреме
замени
Прегряване на удара
1. Добавете лубрикант към листа
2. Осигурете смазване между поансона и долната матрица
3. Използвайте няколко комплекта форми с една и съща спецификация и размер в една и съща програма
Неправилният метод на смилане ще доведе до отгряване на матрицата, което ще доведе до повишено износване
1. Използвайте меко абразивно колело
2. Почиствайте често шлифовъчното колело
3. Малка хапка
4. Достатъчно охлаждаща течност
Стъпка пробиване
1. Увеличаване на стъпката
2. Приемете щанцоване на мостова стъпка
Проблем 3. Щанцоване с материал и адхезия на щанца
причина
разтворител
Неразумно разстояние от мухъл (твърде малко)
Увеличете клирънса на мухъл
Пасивиране на ръба на щанцата
Навременно заточване
Лошо смазване
Подобрете условията на смазване
Проблем 4. Отскок на скрап
причина
разтворител
Проблем с долната плесен
Използвайте брониран материал, за да спуснете формата
10 процента намаление на хлабината за отвори с малък диаметър
Диаметър по-голям от 50.00 mm, празнината е увеличена
Увеличете драскотините по ръба на вдлъбната матрица
Удар
Увеличете дълбочината на инжектиране
Монтирайте разтоварващата полиуретанова ежекторна лента
Използвайте наклонен ръб
Проблем 5. Трудност при разтоварване
причина
разтворител
Неразумно разстояние от мухъл (твърде малко)
Увеличете клирънса на мухъл
Износване на перфоратор
Навременно заточване
Пролетна умора
Сменете пружината
Адхезия на удар
Отстранете адхезията
Проблем 6. Шум от щамповане
причина
разтворител
Трудност при изпразване
Увеличете хлабината на долната матрица и осигурете добро смазване
Увеличете силата на разреждане
Разтоварваща плоча с мека повърхност
Има проблем с опората на плочата на работната маса и в купола
Използвайте сферична опорна форма
Намалете работния размер
Увеличете работната дебелина
Дебелина на листа
Използвайте перфоратор с наклонен ръб
10, Предпазни мерки при използване на специални инструменти за формоване
1. Ходът на плъзгачите на различните модели машини е различен, така че обърнете внимание на регулирането на височината на затваряне на формовъчната форма.
2. Необходимо е да се гарантира, че формоването е достатъчно, така че трябва да се регулира внимателно. Размерът на корекция не трябва да надвишава 0,15 mm всеки път. Ако размерът на регулиране е твърде голям, лесно е да причините повреда на машината и матрицата.
3. За формоване с разтягане, моля, изберете леки пружинни компоненти, за да предотвратите разкъсването на листа или трудността при разтоварване поради неравномерна деформация.
4. Сферичната опорна форма трябва да бъде монтирана около формиращата форма, за да се предотврати накланянето на листа.
5. Позицията на формоване трябва да е възможно най-далече от скобата.
6. Процесът на формоване се изпълнява най-добре в края на програмата за обработка.
7. Уверете се, че плочите са добре смазани.
8. Обърнете внимание на изместването на специалните инструменти за формоване, когато поръчвате. Ако разстоянието между двата инструмента за формоване е относително близко, моля, не забравяйте да се свържете с нашите търговци.
9. Тъй като инструментът за формоване се нуждае от дълго време за разтоварване, е необходимо да се използва ниска скорост по време на процеса на формоване, за предпочитане със закъснение.

11, Предпазни мерки при използване на правоъгълен нож
1. Разстоянието на стъпките трябва да бъде възможно най-голямо, по-голямо от 80 процента от цялата дължина на инструмента.
2. По-добре е да реализирате скокове чрез програмиране.
3. Препоръчително е да изберете матрицата с наклонен ръб.
12, Как да пробивате, без да превишавате номиналната сила на машината
По време на производствения процес трябва да се пробият кръгли отвори с диаметър над 114,3 mm. Такава голяма дупка ще надхвърли горната граница на номиналната сила на машината, особено за материали с висока якост на срязване. Този проблем може да бъде решен чрез пробиване на големи дупки няколко пъти. Рязане по обиколката на голям кръг с малка форма може да намали силата на щанцоване наполовина или повече. Повечето форми, които вече имате, могат да направят това.
13, Прост метод за пробиване на голям кръгъл отвор
Формата на тази изпъкнала леща може да бъде направена в размера на радиуса, от който се нуждаете. Ако диаметърът на отвора надвишава номиналната сила на пресата, препоръчваме да използвате схема (A). Използвайте тази форма, за да издълбаете обиколката на кръга. Ако диаметърът на отвора може да бъде пробит в рамките на диапазона на номиналната сила на пресата, радиална форма и форма с изпъкнала леща могат да пробият необходимия отвор четири пъти, без да въртят формата (B)
14, Накрая се оформя надолу
Когато избирате матрицата за формоване, операцията по формоване надолу трябва да се избягва, тъй като ще заеме твърде много вертикално пространство и ще доведе до допълнителен процес на сплескване или огъване. Формоването надолу може също да попадне в долната матрица и след това да бъде извадено от купола. Въпреки това, ако формоването надолу е единствената опция на процеса, то трябва да се приеме като последна стъпка от обработката на листа.
15, Предотвратете изкривяването на материала
Ако трябва да пробиете голям брой дупки в листа и листът не може да се поддържа равен, причината може да е натрупването на напрежение при щамповане. При пробиване на отвор материалът около отвора се изтегля надолу, което увеличава напрежението на опън върху горната повърхност на плочата. Движението надолу също причинява увеличаване на напрежението на натиск върху долната повърхност на плочата. За малък брой пробити дупки резултатът не е очевиден, но с увеличаването на броя на пробитите дупки напрежението на опън и напрежението на натиск ще нарастват експоненциално, докато плочата се деформира.
Един от начините за елиминиране на тази деформация е да пробиете всяка друга дупка и след това да се върнете, за да пробиете останалите дупки. Въпреки че това създава същото напрежение върху плочата, то разпада натрупването на напрежение на опън/натиск, причинено от непрекъснато щанцоване едно след друго в същата посока. Това също кара първата партида дупки да споделя ефекта на частична деформация на втората партида дупки.
16, Ако вашият фланец от неръждаема стомана е деформиран
Нанесете висококачествена смазка за формоване върху материала преди фланцоване, което може по-добре да отдели материала от матрицата и да се движи плавно по повърхността на долната форма по време на формоването. Това ще даде на материала по-добър шанс да разпредели напрежението, генерирано от огъване и разтягане, и ще предотврати деформацията на ръба на формиращия отвор за фланец и износването на дъното на отвора за фланец.
17, Някои предложения за преодоляване на трудностите при разтоварване
1. Използвайте перфоратор с фина сърцевина от гумени частици.
2. Увеличете хлабината на долната матрица.
3. Проверете степента на умора на пружината.
4. Използвайте тежки форми.
5. Наклонената матрица на острието трябва да се използва по подходящ начин.
6. Смажете листа.
7. Голямата форма за станция трябва да бъде монтирана с полиуретанова изпускателна глава.
18, Основната причина за отскока на скрап
1. Острота на острието. Колкото по-голямо е филето на острието, толкова по-лесно е да предизвикате отскок на скрап.
2. Модулът на проникване на формата. При щамповане на матрицата на всяка станция изискванията за входния модул са определени. Входящият модул е ​​малък, което е лесно да причини отскок на скрап.
3. Дали клирънсът на формата е разумен. Неразумната хлабина на матрицата лесно може да причини отскачане на скрап.
4. Дали има мазни петна по повърхността на обработената плоча.