Стандартизирана класификация на типове дефекти на термодвойка с гореща струя за статистически анализ в работилница

Често сервизите записват дефекти на термодвойки с двусмислени фрази като „анормална температура“ или „счупен сензор“, което не позволява да се определи количествено пропорциите на основната причина, да се подобрят стандартите за доставка или да се променят циклите на поддръжка. Унифицирана уеднаквена система за класифициране на дефекти помага за цифровизиране на статистиката за грешките, оценка на качеството на доставчика и прилагане на целенасочени планове за превантивна поддръжка. Тази статия категоризира всички нормални повреди на термодвойки в 8 основни типа със специфични критерии за идентификация и свързани обозначения на първопричината.

1. Грешка при термичен дрейф

Стандарт за преценка: Три{0}}отклонението на калибриране надвишава допустимата грешка на степента. Без видими повреди по външния вид. Електрическото съпротивление и съпротивлението на изолацията са в стандартните граници.

Етикети за първопричина: дълготрайна прекристализация на сплав при висока температура, термична бариера от въглероден слой, дълъг нулев дрейф в режим на готовност на матрицата, чести цикли на термичен шок.

Типична сцена: бавно, нарастване на температурата седмица след седмица. Няма алармени кодове. бавно развитие на линиите за изгаряне на пластмаса / студен материал.

2. Отказ-на веригата

Стандарт за преценка: Мултицетът измерва съпротивлението на веригата като безкрайно и контролерът показва код на аларма за отворена- верига при свръхвисока температура.

Етикети за първопричина: счупване на опън на проводника, пукнатина от умора на бронираната огъване, отделяне на нагънат терминал, откриване на отделяне на перли от заваръчна глава, корозионна перфорация на обвивката, тел от оксидираща сплав.

Типична сцена: Производството внезапно спря, тъй като отоплението на зоната е изключено, сензорният екран не показва температура

3. Повреда при късо съединение

Критерии за преценка: Мултицет отчита почти-нулево съпротивление на положителни/отрицателни проводници; контролерът извежда аларма за ултра-ниска температура и нагревателната намотка работи на пълна мощност за дълго време.

Етикети за първопричина: изолационен прах, разпрашен от проникване на влага, контакт на проводника с абразия на обвивката, проводящо отлагане на въглероден прах върху щепсела, вътрешно замърсяване от корозивни пари.

Типична сцена: Локално прегряване на горещ канал, карбонизация на пластмаса, понякога неочаквано спиране на машината.

4. Дефект на забавяне на бавна реакция

4. Критерии за преценка: Забавянето на повишаване/спадане на температурата е повече от 4 секунди; сравнението на инфрачервената контактна сонда разкрива, че отместването на четенето е постоянно и забавянето във времето е значително.

Етикети за първопричина: Дебел изолационен слой от въглеродни отлагания, разхлабена контактна въздушна междина, бариера за покритие с ниска проводимост, повредени кухини от прах във вътрешната изолация.

Типична сцена: температурната крива на PID се колебае невероятно, продуктът с тънки стени бързо изстрелва и нанизва вратата.

5. Грешно колебание на сигнала

Критерии за преценка: Температурата произволно скача с ±2~3 градуса без правилен модел и няма постоянно отворено/късо съединение.

Етикетиране на първопричината Вибрация Разхлабени щифтове на щепсела Неадекватно екраниране електромагнитни смущения Вътрешна изолация Частична влага Шум от заземяване

Типична сцена: Фалшива аларма за необичайна температура се появява често и вискозитетът на стопилката е променлив между циклите на формоване.

6. Поява на дефект от механична повреда

Критерий за преценка: видимо напукване, деформиране, хлътваща перфорация, чуплива външна телена обвивка, деформирана плоска сензорна глава.

Етикети на първопричината: неразумно разглобяване, издърпване на напрежението при транспортиране на матрицата, износване на остри ръбове на матрицата, яма от химическа корозия.

Типична сцена: Скритите вътрешни дефекти нарастват бързо за 1-2 седмици след механично нараняване.

7. Грешка в окабеляването – Обърнат поляритет

Критерии за оценяване: Температурата се повишава много бавно, контролерът винаги произвежда пълна отоплителна мощност; миливолтовият тест на топлинния пистолет показва отрицателна стойност на напрежението.

Етикети за първопричина: Смесени ANSI/IEC цветни кодове на проводници, небрежна подмяна на щепсели за поддръжка, съединени удължителни кабели, които не съвпадат.

Типична сцена. Силно прегряване на горещия канал без видима повреда на хардуера на сензора.

8. Дефект на ограничение на експлоатационния живот на стареенето

Стандарт за преценка: Кумулативните работни часове достигат границата на експлоатационния живот на производствения товар, множество калибрирания показват нарастващо отклонение и съпротивлението е малко по-високо.

Етикети за първопричина: стареене на тел от естествена сплав при дългосрочно непрекъснато производство, необратимо разграждане на изолационния прах.

Типична сцена: Необходимо е често калибриране, за да се поддържа толерантност на процеса, висока опасност от внезапно прекъсване/късо съединение.

Statistical application norms of workshops. Assign a single two-digit defect code for data entry to each category for filing of maintenance records in the MES system. At the end of each month, calculate the percentage of each fault type: If thermal drift is >40% от общите повреди, надградете до N-тип анти-дрифт термодвойки и съкратете цикъла на почистване на въглерода; ако неизправностите в отворената{3}} верига са доминиращи, оптимизирайте мерките за защита от напрежение на кабелите и изолация на вибрациите. Доставчиците се оценяват според честотата на дефектите. Марките с висок процент на механични повреди и дрейфове се маркират с намален обем на доставка или се заменят с други доставчици.