Стандартна спецификация за въвеждане в експлоатация на екструдер за изолация на кабела

1, предварителна подготовка и проверка на оборудването
Потвърждение на условията на околната среда
Temperature: Ensure that the working environment temperature of the cable insulation extruder is suitable, generally maintained within a specific temperature range. Because high or low temperatures can affect the melting effect of plastic particles and the normal operation of equipment. For example, excessively high temperatures may cause premature aging of plastics, while excessively low temperatures may prevent plastics from fully melting.
Humidity: The environmental humidity should be controlled within the corresponding humidity range. Excessive humidity may cause plastic particles to become damp, which in turn affects the quality of extrusion and equipment performance, such as causing defects such as bubbles and air holes in the insulation layer during the extrusion process.
Чистота: Работната зона трябва да се поддържа много чиста, без прах, примеси, петна от масло и други замърсители . Тези замърсители могат да се смесват в пластмасата, влияещи върху чистотата и качеството на изолационния слой, а също така могат да причинят повреда на оборудването като запушване на филтри, повреда на винтовете и т.н. .}
Проверка на външния вид на оборудването
Обща структурна цялост: Внимателно инспектирайте общата структура на екструдера, за да се уверите, че няма очевидни щети, деформация или разхлабване във всякакви компоненти . Например проверете дали връзките на ключови компоненти като цевта, винта и главата на матрицата са твърди и дали има пукнатини или износване .
Ниво на чистота: Повърхността на оборудването трябва да бъде чиста и подредена, без остатъчни пластмасови частици, петна от масло или други отломки ., особено вътре в винта и цевта, те трябва да бъдат чисто почистени, за да се предотврати смесване или замърсяване на ново добавени пластмасови материали от различни партиди .
Проверка на компонента на оборудването
Screw: Check the threads of the screw for wear, deformation, or damage. The thread condition of the screw directly affects the conveying and extrusion effect of plastic. If the thread wear is severe, it will cause uneven conveying of plastic on the screw, affecting the extrusion amount and the quality of the insulation layer. At the same time, it is necessary to check whether the rotation of the винтът е гъвкав и дали има някакво заглушаване на феномена .
Barrel: Check whether the inner wall of the barrel is smooth, and whether there are scratches, dents, or carbon deposits. The condition of the inner wall of the barrel can affect the plasticizing effect and extrusion speed of the plastic. A rough inner wall can increase the flow resistance of the plastic, reduce extrusion efficiency, and may also cause the plastic to overheat and decompose.
Heating system: Check whether the resistance wire of the heater is normal, whether there is a short circuit, open circuit or aging phenomenon. Tools such as multimeters can be used for testing to ensure that the heater is functioning properly and providing stable heat for the melting of plastic. At the same time, check whether the thermocouple is accurate to ensure the precision of heating temperature контрол .
Cooling system: Check if the water pipes of the cooling device are unobstructed and if there is any leakage. The cooling system is crucial for the cooling and shaping of plastics. If the cooling is not sufficient, the insulation layer may experience dimensional deviations, uneven surfaces, and other issues. It is also necessary to check the operation of the Охлаждащ вентилатор, за да се гарантира, че може да работи правилно и да осигури добър ефект на охлаждане за екструдера .
Проверка на електрическата система
Връзка за захранване: Уверете се, че захранващата връзка на екструдера е правилна и закрепена, а напрежението е стабилно в определения диапазон . нестабилното напрежение може да повреди електрическите компоненти на оборудването и да повлияе на нормалната му работа .

Контролна верига: Проверете дали окабеляването на контролната верига е правилно, дали има свобода, късо съединение или отворена верига . осцилоскоп и други инструменти могат да бъдат използвани, за да се провери дали контролният сигнал е нормален, като се гарантира, че функциите за стартиране, спиране и регулиране на скоростта на екструда могат да бъдат постигнати нормално .

Двигател: Проверете дали изолационната ефективност на двигателя е добра и дали той работи обикновено . Моторът е източникът на захранване на екструдера и неговата ефективност влияе пряко върху оперативната стабилност и ефективността на екструзия на оборудването . производителността на двигателя може да бъде оценена чрез измерване на параметри, като натоварване и натоварване и натоварване ., като натоварване и натоварване .

2, Стъпки за отстраняване на грешки и настройки на параметрите
Регулиране на скоростта на винта
Старт с ниска скорост: Първо задайте скоростта на винта на по-ниска стойност, обикновено около [специфична стойност на ниска скорост] . Това постепенно може да постави оборудването в работен режим, като избягва въздействието върху оборудването, причинено от внезапна високоскоростна работа . Междувременно, наблюдавайте въртенето на винта и проверете за всяка амормална вибрация или NOISE.
Gradual acceleration: After the equipment runs stably, slowly increase the screw speed by [specific increase value] each time, and observe the extrusion of the plastic. Pay attention to whether the plastic is transported evenly in the screw, and whether there is any slipping or accumulation phenomenon. Generally speaking, the screw speed should be determined based on the material properties of the plastic, extrusion requirements, and other factors, usually within a specific Диапазон на скоростта .
Отстраняване на грешки за контрол на температурата
Set heating temperature: Based on the type and formula of the plastic, set the appropriate heating temperature for the barrel, head, and mold. For example, for polyethylene (PE) plastic, the barrel temperature can be set at [specific PE barrel temperature range], and the head temperature can be set at [specific PE head temperature range]. The setting of heating temperature should follow the principle of gradually increasing from the feeding port to the machine Насочете се, за да гарантирате, че пластмасата може да бъде напълно разтопена и екструдирана .
Мониторинг на процеса на отопление: След включване на отоплителната система отблизо следете повишаването на температурата . температурата трябва да се повишава бавно, за да избегнете прегряване и разлагане на пластмаси или увреждане на оборудването, причинени от бързото отопление . сензори за температура и температурни контролери могат да се използват за наблюдение и контрол на температурата, увеличаване на точността и стабилността на температурата {{2} За определен период от време за равномерно разпределение на температурата на всяка част от оборудването .
Регулиране на температурата: По време на действителния процес на отстраняване на грешки регулирайте навреме температурата на отопление според ситуацията на екструзия на пластмасата и изискванията за качество на продукта . Ако се откриват проблеми като неравномерна повърхност, балончета или неравномерна дебелина на изолационния слой, температурата на съответните части може да се регулира подходящо .
Отстраняване на грешки под налягане
Налягане на главата: Контролирайте налягането на главата, като регулирате пролуката или клапана на дросела на матрицата . Най -общо казано, налягането на главата трябва да се поддържа в [специфичен диапазон на налягане на главата] . Прекомерното налягане на главата може да причини затруднения при екструдиране на пластмаса и дори да повреди оборудването; Твърде ниското налягане на главата ще доведе до недостатъчна плътност на изолационния слой, влияещо върху работата на изолацията . Налягането на главата може да се регулира чрез наблюдение на външния вид и производителността на екструдирания материал .
Melt pressure: The magnitude of melt pressure directly affects the extrusion speed and quality of plastics. During the debugging process, it is necessary to control the melt pressure reasonably based on the material characteristics and extrusion process requirements of the plastic. The melt pressure can generally be adjusted by adjusting factors such as screw speed, heating temperature, and head pressure.
Регулиране на скоростта на екструзия
Host speed setting: Set the appropriate host speed based on product specifications and production efficiency requirements. The speed of the host will affect the extrusion volume and the thickness of the insulation layer, generally within the specific host speed range. During the debugging process, it is necessary to gradually adjust the host speed, observe the extrusion of plastic and product quality, and ensure that the extrusion speed is stable and meets the Изисквания .
Traction speed matching: The speed of the traction device must match the speed of the host to ensure that the insulation layer can be evenly wrapped around the cable core. The traction speed is generally slightly lower than the main engine speed, and the speed difference between the two can be achieved by adjusting the speed control knob of the traction device. During the debugging process, attention should be paid to maintaining the stability and accuracy of the СТРАНЦИОННО УСТРОЙСТВО .
Отстраняване на грешки в охладителната система
Охлаждащ воден поток: След като стартирате охлаждащата система, регулирайте потока на охлаждащата вода, за да задоволите нуждите на охлаждане на оборудването . Недостатъчният поток на охлаждаща вода може да доведе до лош ефект на охлаждане и прегряване на изолационния слой и деформация; Прекомерният поток на охлаждаща вода може да причини отпадъци от водните ресурси и може също така да повлияе на експлоатационния живот на оборудването . Най -общо казано, дебитът на охлаждащата вода трябва да бъде в специфичния обхват на потока на охлаждащата вода .

Обратен обем на охлаждащия въздух: За екструдерите, използващи охлаждане на въздуха, скоростта на въздуха и посоката на вентилатора за охлаждане трябва да се регулира, за да се гарантира, че охлаждащият въздух може да бъде равномерно издут на изолационния слой . Размерът на обема на охлаждащия въздух трябва да се определи въз основа на действителното положение на оборудването и изискванията на продукта, за да се гарантира, че изолационният слой може да бъде бързо охладен и оформен .

3, Пробна проверка и проверка на качеството
Пробно производство
Стартиране на операция: След като завършите горните стъпки за отстраняване на грешки, стартирайте екструдера за пробно производство . първо, екстрирайте малко количество пластмаса с по -ниска скорост и проверете дали качеството на екструдирания материал отговаря на изискванията . Ако бъдат намерени някакви проблеми, машината трябва да бъде спряна своевременно за настройка .
Постепенно увеличаване на производството: По време на процеса на пробно производство постепенно увеличаване на обема на скоростта и екструдирането на основната машина, наблюдавайте работата на оборудването и качеството на продукта . В същото време трябва да се обърне внимание на записването на промените в различни параметри, за да се анализира и обобщи опит за отстраняване на грешки .
Проверка на качеството
Проверка на външния вид: Провеждане на визуална проверка на екструдирания изолационен слой, включително дали повърхността е гладка, цветът е равномерен и дали има дефекти като мехурчета, пукнатини, примеси и т.н. . Качеството на външния вид на изолационния слой пряко влияе върху неговата работа и безопасност, така че трябва да бъде строго контролиран .

Размерно измерване: Използвайте измервателни инструменти за измерване на дебелината, външния диаметър и други размерени параметри на изолационния слой, за да се гарантира, че те отговарят на изискванията на стандарта на продукта . отклонение от прекомерния размер може да доведе до намаляване на електрическата характеристика на кабела или трудност в инсталацията .}

Performance testing: Conduct relevant performance tests on the insulation layer, such as insulation resistance, withstand voltage strength, etc., to evaluate whether its electrical performance meets the requirements. The testing methods and standards should be implemented in accordance with relevant national or industry standards.

4, предпазни мерки за безопасност
Безопасност на оператора
Обучение: Операторите трябва да преминат професионално обучение и да бъдат запознати с оперативните процедури и предпазните мерки за безопасност на екструдера . Необразите персонал са строго забранени да управляват оборудването без разрешение .
Защитно оборудване: Операторите трябва да носят лично защитно оборудване като защитни ръкавици, очила и работни дрехи, за да предотвратят опасност като висока температура и механично нараняване по време на работа .
Спиране на спешни случаи: По време на работата на оборудването, ако се случи някаква ненормална или опасна ситуация, операторът трябва незабавно да натисне бутона за аварийно спиране, да отреже захранването и незабавно да уведоми съответния персонал за работа .
Безопасност на оборудването
Защита на претоварване: Оборудването трябва да бъде оборудвано с устройство за защита на претоварване . Когато се случи претоварване, устройството за защита на претоварването може автоматично да отреже захранването, за да защити безопасността на оборудването .
Защита на заземяване: Електрическата система на екструдера трябва да бъде надеждно заземена, за да се предотврати изтичането на електрически и наранявания . В същото време е необходимо редовно да проверявате дали съпротивлението на заземяването отговаря на изискванията .
Fire and explosion prevention: Due to the high temperature and plastic materials involved in the extrusion process, there is a certain risk of fire and explosion. Therefore, smoking and fireworks should be strictly prohibited in the work area, fire extinguishing equipment should be equipped, and the reliability of fire prevention facilities should be regularly checked.