Стандартна спецификация за въвеждане в експлоатация на екструдер за изолация на кабела

1, предварителна подготовка и проверка на оборудването
Потвърждение на условията на околната среда
Температура: Уверете се, че температурата на работната среда на екструдера на изолацията на кабела е подходяща, обикновено поддържана в рамките на определен температурен диапазон. Тъй като високите или ниските температури могат да повлияят на ефекта на топене на пластмасовите частици и нормалната работа на оборудването. Например, прекомерно високите температури могат да причинят преждевременно стареене на пластмасите, докато прекомерно ниските температури могат да предотвратят напълно топенето на пластмасите.
Влажност: Влажността на околната среда трябва да се контролира в съответния диапазон на влажност. Прекомерната влажност може да доведе до влажни пластмасови частици, което от своя страна влияе върху качеството на екструзия и характеристиката на оборудването, като причинява дефекти като мехурчета и въздушни отвори в изолационния слой по време на процеса на екструзия.
Чистота: Работната зона трябва да се поддържа много чиста, без прах, примеси, петна от нефт и други замърсители. Тези замърсители могат да се смесват в пластмасата, като влияят на чистотата и качеството на изолационния слой, а също така могат да причинят повреда на оборудването като запушване на филтри, повреда на винтовете и т.н.
Проверка на външния вид на оборудването
Обща структурна цялост: Внимателно проверете цялостната структура на екструдера, за да се уверите, че няма очевидни щети, деформация или разхлабеност във всякакви компоненти. Например, проверете дали връзките на ключови компоненти като цевта, винта и главата на плесен са твърди и дали има пукнатини или износване.
Ниво на чистота: Повърхността на оборудването трябва да бъде чиста и подредена, без остатъчни пластмасови частици, петна от масло или други отломки. Особено вътре в винта и цевта, те трябва да бъдат добре почистени, за да се предотврати смесване или замърсяване на ново добавени пластмасови материали от различни партиди.
Проверка на компонента на оборудването
Винт: Проверете нишките на винта за износване, деформация или повреда. Състоянието на резбата на винта влияе пряко върху ефекта на предаване и екструдиране на пластмасата. Ако износването на нишката е тежко, това ще доведе до неравномерно предаване на пластмаса върху винта, което ще повлияе на количеството на екструзия и качеството на изолационния слой. В същото време е необходимо да се провери дали въртенето на винта е гъвкаво и дали има някакъв феномен на заглушаване.
Барел: Проверете дали вътрешната стена на цевта е гладка и дали има драскотини, вдлъбнатини или въглеродни отлагания. Състоянието на вътрешната стена на цевта може да повлияе на пластизиращия ефект и скоростта на екструзия на пластмасата. Грубната вътрешна стена може да увеличи устойчивостта на потока на пластмасата, да намали ефективността на екструзия и също така може да доведе до прегряване и разлагане на пластмасата.
Отоплителна система: Проверете дали проводникът за съпротивление на нагревателя е нормален, дали има късо съединение, отворена верига или явление на стареене. Инструменти като мултиметри могат да се използват за тестване, за да се гарантира, че нагревателят функционира правилно и осигурява стабилна топлина за топене на пластмаса. В същото време проверете дали термодвойката е точна, за да гарантира прецизността на контрола на температурата на нагряване.
Система за охлаждане: Проверете дали водните тръби на охлаждащото устройство са безпрепятствени и дали има някакво изтичане. Системата за охлаждане е от решаващо значение за охлаждането и оформянето на пластмасите. Ако охлаждането не е достатъчно, изолационният слой може да изпита отклонения на размерите, неравномерни повърхности и други проблеми. Също така е необходимо да се провери работата на вентилатора за охлаждане, за да се гарантира, че той може да работи правилно и да осигури добър ефект на охлаждане за екструдера.
Проверка на електрическата система
Връзка за захранване: Уверете се, че връзката на захранването на екструдера е правилна и сигурна, а напрежението е стабилно в определения диапазон. Нестабилното напрежение може да повреди електрическите компоненти на оборудването и да повлияе на нормалната му работа.

Контролна верига: Проверете дали окабеляването на контролната верига е правилно, дали има разхлабеност, късо съединение или отворена верига. Оцилоскоп и други инструменти могат да се използват за проверка дали контролният сигнал е нормален, като се гарантира, че функциите за стартиране, спиране и регулиране на скоростта на екструдера могат да бъдат постигнати нормално.

Мотор: Проверете дали изолационната работа на двигателя е добра и дали той работи нормално. Моторът е източникът на захранване на екструдера и неговата производителност влияе пряко върху оперативната стабилност и ефективността на екструдирането на оборудването. Производителността на двигателя може да бъде оценена чрез измерване на параметри като ток без натоварване и ток на натоварване.

2, Стъпки за отстраняване на грешки и настройки на параметрите
Регулиране на скоростта на винта
Старт с ниска скорост: Първо задайте скоростта на винта на по -ниска стойност, обикновено около [специфична стойност на ниска скорост]. Това постепенно може да постави оборудването в режим на работа, като избягва въздействието върху оборудването, причинено от внезапна високоскоростна работа. Междувременно наблюдавайте въртенето на винта и проверете за ненормална вибрация или шум.
Постепенно ускорение: След като оборудването работи стабилно, бавно увеличавайте скоростта на винта чрез [специфична стойност на увеличаване] всеки път и наблюдавайте екструдирането на пластмасата. Обърнете внимание дали пластмасата се транспортира равномерно в винта и дали има някакво явление на подхлъзване или натрупване. Най -общо казано, скоростта на винта трябва да се определя въз основа на свойствата на материала на пластмасовите, изисквания за екструзия и други фактори, обикновено в рамките на определен диапазон на скоростта.
Отстраняване на грешки за контрол на температурата
Задайте температурата на нагряване: Въз основа на вида и формулата на пластмасата, задайте подходящата температура на нагряване за цевта, главата и формата. Например, за пластмаса от полиетилен (PE), температурата на цевта може да бъде зададена в [специфичен температурен диапазон на PE варела], а температурата на главата може да бъде зададена в [специфичен температурен диапазон на PE]. Настройката на температурата на нагряване трябва да следва принципа за постепенно увеличаване от порта за хранене към главата на машината, за да се гарантира, че пластмасата може да бъде напълно разтопена и екструдирана.
Мониторинг на процеса на отопление: След включване на отоплителната система отблизо следете повишаването на температурата. Температурата трябва да се повишава бавно, за да се избегне прегряване и разлагане на пластмаси или увреждане на оборудването, причинени от бързо отопление. Температурните сензори и температурните контролери могат да се използват за наблюдение и контрол на температурата, като се гарантира точността и стабилността на температурата. След като температурата достигне зададената стойност, тя трябва да се поддържа за определен период от време, за да се разпредели равномерно температурата на всяка част от оборудването.
Регулиране на температурата: По време на действителния процес на отстраняване на грешки регулирайте навреме температурата на отопление според ситуацията на екструзия на пластмасата и изискванията за качество на продукта. Ако се откриват проблеми като неравномерна повърхност, мехурчета или неравномерна дебелина на изолационния слой, температурата на съответните части може да се регулира по подходящ начин.
Отстраняване на грешки под налягане
Налягане на главата: Контролирайте налягането на главата, като регулирате празнината или клапана на дросела на матрицата. Най -общо казано, налягането на главата трябва да се поддържа в рамките на [специфичен диапазон на налягането на главата]. Прекомерното налягане на главата може да причини затруднения при екструдирането на пластмаса и дори да повреди оборудването; Прекалено ниското налягане на главата ще доведе до недостатъчна плътност на изолационния слой, което ще повлияе на изолационната ефективност. Налягането на главата може да се регулира чрез наблюдение на външния вид и ефективността на екструдирания материал.
Налягане на стопилката: Величината на налягането на стопилката влияе пряко върху скоростта на екструзия и качеството на пластмасите. По време на процеса на отстраняване на грешки е необходимо да се контролира разумно налягането на стопилката въз основа на характеристиките на материала и изискванията на процеса на екструзия на пластмасата. Налягането на стопилката обикновено може да се регулира чрез регулиране на фактори като скорост на винта, температура на нагряване и налягане на главата.
Регулиране на скоростта на екструзия
Настройка на скоростта на хост: Задайте подходящата скорост на хоста въз основа на спецификациите на продукта и изискванията за ефективност на производството. Скоростта на гостоприемника ще повлияе на обема на екструзия и дебелината на изолационния слой, обикновено в специфичния диапазон на скоростта на гостоприемника. По време на процеса на отстраняване на грешки е необходимо постепенно да регулирате скоростта на хоста, да се наблюдават екструдирането на качеството на пластмасата и продукта и да се гарантира, че скоростта на екструзия е стабилна и отговаря на изискванията.
Съпоставяне на скоростта на сцепление: Скоростта на сцеплението трябва да съответства на скоростта на хоста, за да се гарантира, че изолационният слой може да бъде равномерно обвит около кабелната сърцевина. Скоростта на сцепление обикновено е малко по -ниска от основната скорост на двигателя и разликата в скоростта между двете може да бъде постигната чрез регулиране на копчето за управление на скоростта на сцеплението. По време на процеса на отстраняване на грешки трябва да се обърне внимание за поддържане на стабилността и точността на сцеплението.
Отстраняване на грешки в охладителната система
Охлаждаща скорост на потока на водата: След включване на охлаждащата система, регулирайте дебита на охлаждащата вода, за да задоволите нуждите на охлаждането на оборудването. Недостатъчният поток на охлаждаща вода може да доведе до лош ефект на охлаждане и прегряване на изолационния слой и деформация; Прекомерният поток на охлаждаща вода може да причини отпадъци от водните ресурси и може също да повлияе на експлоатационния живот на оборудването. Най -общо казано, скоростта на потока на охлаждащата вода трябва да бъде в специфичния обхват на охлаждащата вода.

Обем на охлаждащия обем на въздуха: За екструдерите, използващи охлаждане на въздуха, скоростта на въздуха и посоката на охлаждащия вентилатор трябва да се регулира, за да се гарантира, че охлаждащият въздух може да бъде равномерно взривен на изолационния слой. Размерът на обема на охлаждащия въздух трябва да се определи въз основа на действителната ситуация на оборудването и изискванията на продукта, за да се гарантира, че изолационният слой може бързо да се охлади и оформя.

3, Пробна проверка и проверка на качеството
Пробно производство
Стартиране на операция: След като завършите горните стъпки за отстраняване на грешки, стартирайте екструдера за пробно производство. Първо, екструдирайте малко количество пластмаса с по -ниска скорост и проверете дали качеството на екструдирания материал отговаря на изискванията. Ако се намерят проблеми, машината трябва да бъде спряна своевременно за корекция.
Постепенно увеличаване на производството: По време на процеса на пробно производство постепенно увеличаване на обема на скоростта и екструдирането на основната машина, наблюдавайте работата на оборудването и качеството на продукта. В същото време трябва да се обърне внимание на записването на промените в различни параметри, за да се анализира и обобщи опита за отстраняване на грешки.
Проверка на качеството
Проверка на външния вид: Провеждане на визуална проверка на екструдирания изолационен слой, включително дали повърхността е гладка, цветът е равномерен и дали има дефекти като мехурчета, пукнатини, примеси и др. Качеството на външния вид на изолационния слой пряко влияе върху неговата работа и безопасност, така че трябва да бъде строго контролиран.

Измерване на размерите: Използвайте измервателни инструменти за измерване на дебелината, външния диаметър и други размери на параметрите на изолационния слой, за да се уверите, че те отговарят на изискванията на стандарта на продукта. Прекомерното отклонение на размера може да доведе до намаляване на електрическата характеристика на кабела или трудност при инсталирането.

Тестване на производителността: Провеждане на съответните тестове за ефективност на изолационния слой, като устойчивост на изолация, издържане на сила на напрежението и т.н., за да се оцени дали неговата електрическа ефективност отговаря на изискванията. Методите и стандартите за тестване трябва да се прилагат в съответствие със съответните национални или индустриални стандарти.

4, предпазни мерки за безопасност
Безопасност на оператора
Обучение: Операторите трябва да преминат професионално обучение и да бъдат запознати с оперативните процедури и предпазните мерки за безопасност на екструдера. Ненаучните служители са строго забранени да управляват оборудването без разрешение.
Защитно оборудване: Операторите трябва да носят лично защитно оборудване като защитни ръкавици, очила и работни дрехи, за да предотвратят опасност като висока температура и механично нараняване по време на работа.
Спиране на спешни случаи: По време на работата на оборудването, ако възникне ненормална или опасна ситуация, операторът трябва незабавно да натисне бутона за аварийно спиране, да отреже захранването и незабавно да уведоми съответния персонал за работа.
Безопасност на оборудването
Защита на претоварване: Оборудването трябва да бъде оборудвано с устройство за защита на претоварване. Когато се случи претоварване, устройството за защита на претоварването може автоматично да отреже захранването, за да защити безопасността на оборудването.
Защита на заземяване: Електрическата система на екструдера трябва да бъде надеждно заземена, за да се предотврати изтичане на електрически и наранявания. В същото време е необходимо редовно да проверявате дали съпротивлението на заземяването отговаря на изискванията.
Предотвратяване на пожар и експлозия: Поради високата температура и пластмасови материали, участващи в процеса на екструдиране, съществува известен риск от пожар и експлозия. Следователно тютюнопушенето и фойерверките трябва да бъдат строго забранени в работната зона, оборудването за погасяване на пожар трябва да бъде оборудвано, а надеждността на съоръженията за предотвратяване на пожар трябва да се проверява редовно.