Стандартен процес за редовно калибриране на горещи термодвойки
Остави съобщение
В допълнение към решаващия начин за премахване на натрупаните грешки при отклонение на температурата, стабилизиране на качеството на продуктовата партида и намаляване на процента на дефектния продукт, рутинното прецизно калибриране е необходимо за поддържане на дългосрочната-точна производителност на измерване на температурата на термодвойките с гореща циркулация. Точните температурни показатели за производството на леене под налягане могат да бъдат получени чрез разработване и стриктно прилагане на унифицирани стандартни процедури за калибриране, които гарантират, че данните за калибриране са точни, ефективни и последователни.
Трябва да се извърши достатъчна подготовка преди официалната работа по калибриране. За да предотвратите повлияване на остатъчните високи температури върху резултата от калибрирането, първо настройте разумен период на спиране на производството, спрете всички операции по нагряване с горещ канал и оставете цялата система с горещ канал и термодвойките да се охладят до стабилна стайна температура. Второ, подредете всяка термодвойка във всяка температурна зона поотделно, ясно идентифицирайте местата на инсталиране и съответстващите серийни номера и отбележете времето за ежедневна употреба и предишните записи на дефекти за по-нататъшно сравнение на данните. За да сте сигурни, че всички инструменти за тестване са в законния период на проверка, подгответе междувременно високо-прецизно инфрачервено оборудване за измерване на температурата, професионално оборудване за калибриране на постоянна температура и стандартни квалифицирани референтни термодвойки.
Корекцията на нулевата -точка при стайна температура е първата стъпка в официалния етап на калибриране. За да уеднаквите началния еталон за измерване на температурата, поставете всички термодвойки в една и съща среда със стабилна стайна температура, свържете ги един по един към унифицирания терминал за контрол на температурата, запишете показаната температурна стойност на всяка термодвойка, сравнете я с действителната околна температура, измерена от инструменти с висока-прецизност, и коригирайте отклонението на нулевата-точка на всеки продукт с грешки при отместване.
Калибрирането на сегментирана високо{0}}температурна симулация е вторият етап. За да възпроизведете типичните работни температурни части на горещите канали, като ниска{2}}температурна секция за предварително нагряване, средна-температурно стабилна формовъчна секция и висока-температурна граница работна секция, настройте оборудването за постоянна температура. Термодвойките, които ще се изпитват, и стандартните еталонни термодвойки трябва да бъдат поставени в едно и също пространство с постоянна температура по едно и също време. Данните за обратна връзка за температурата на всеки продукт трябва да се записват в отделни раздели за температурата. Стойността на грешката при измерване на температурата на всяка термодвойка трябва да бъде изчислена и продуктите трябва да бъдат класифицирани и проверени въз основа на обхвата на грешката.
След калибриране третата стъпка е класифицираното изхвърляне. За да завършите корекцията на данните и да продължите да използвате термодвойки с незначителни грешки в рамките на разрешения стандартен диапазон, въведете стойността на компенсацията в съответния контролер за контрол на температурата. Маркирайте продуктите като стареещи неквалифицирани продукти, изваждайте ги последователно от матрицата и ги заменете с нови квалифицирани термодвойки и забранете използването на--прецизни аксесоари в официалното производство, ако техните грешки на отклонение и намалената чувствителност на сензора надвишават стандартния лимит.
Организирайте персонала да организира отчетите с данни за калибриране, да ги архивира и запише за бъдещи запитвания и справки за процеса, след като цялата работа по калибриране приключи. Изрично е посочено в ежедневното управление на производството, че производствените линии с трудни условия на работа, включително напълнени пластмаси и рециклирани материали, съкращават цикъла на калибриране до половин месец, докато типичните производствени линии трябва да завършат пълен набор от прецизно калибриране всеки месец. Стриктното спазване на определени процедури за калибриране може последователно да поддържа състоянията на измерване на температурата на термодвойката в рамките на оптималния диапазон на точност, да осигури стабилна основа за фина-настройка на процеса на леене под налягане и постепенно да увеличи общата производствена полза.333
