Процес на темпериране в пещ от неръждаема стомана:

Процес на темпериране в пещ от неръждаема стомана:

 

 

1. Заготовката след високочестотно охлаждане трябва да се темперира навреме, обикновено времето за престой при стайна температура е не повече от 4 часа;

 

2. Закаляването обикновено е с въздушно охлаждане. За марки стомани с крехкост при отвръщане трябва да се използва маслено охлаждане или водно охлаждане, когато се темперира в температурния диапазон на крехкост при отвръщане;

 

3. Мащабите за горещо коване в голям мащаб се темперират предимно с температура. Когато матрицата за коване се охлади до около 150 градуса, тя ще бъде преместена от резервоара за охлаждане в пещта, загрята до температурата на темпериране за темпериране;

 

4. Малки детайли, които са били локално високочестотно закалени, също могат да бъдат високочестотно темперирани. Температурата на темпериране при ниска температура обикновено е 220 градуса; температурата на темпериране при средна температура е 400-600 градуса, а темперирането над 600 градуса е темпериране при висока температура.

Процес на охлаждане на пещ от неръждаема стомана:

 

1. Преди детайлът да бъде потопен в охлаждащата среда, предварителното охлаждане във въздуха може да намали деформацията;

 

2. Детайлът трябва да се движи правилно в различни посоки според формата му в охлаждащата среда, за да се увеличи скоростта на охлаждане на средата и да се намали деформацията на детайла;

 

3. Методът на високочестотно сканиращо охлаждане обикновено се използва за охлаждане на вал, което не само осигурява малка деформация на детайла, но също така прави дълбочината на охлаждане последователна; тя е донякъде подобна на пещта за закаляване на стомана с високо съдържание на манган.

 

4. За детайли с вдлъбнати повърхности и непроходни отвори, вдлъбнатата повърхност и непроходните отвори се потапят в средата нагоре, за да се улесни отстраняването на парата;

 

5. За да се осигури еднаквост на структурата и производителността на детайлите за високочестотно закаляване и темпериране, трябва да бъде оборудвана машина за закаляване с ЦПУ, за да контролира точно зоната на нагряване, за да разбере, че всеки продукт е квалифициран.

Предимствата и недостатъците на мрежестите лентови пещи:

 

(1) Мрежестата лентова пещ с муфел е същата като мрежестата лентова пещ без муфел. Заготовката се движи плавно напред върху мрежестия колан без относително движение помежду си, така че може да се получи ефектът на намаляване на деформацията на закаляване на частите.

 

(2) Пространството на пещта на лентова пещ с муфелна мрежа е много по-малко от това на лентова пещ с муфелна мрежа, така че консумацията на газ е много по-малка.

 

(3) Подобно на пещта с вибриращо дъно, температурата на пещта и еднородността на пещния газ на пещта с муфелна мрежа се получават от насочения естествен поток на самия газ. Мрежестата лентова пещ без муфел е оборудвана с циркулиращ вентилатор, така че пещният газ създава аксиална конвекция, за да се постигне температурата на пещта и еднородността на пещния газ, така че е по-добра от муфелната лентова пещ.

 

(4) От гледна точка на поддръжката на нагревателния елемент, безшумната мрежеста лентова пещ използва предимно лъчисто тръбно отопление и нейната поддръжка и подмяна са по-удобни. Съпротивителният проводник на нагревателния елемент на лентовата пещ с муфелна мрежа е оптимизиран и подобрен многократно, а поддръжката и подмяната му също са много удобни. И двете имат своите предимства.

www.superbheater.com