Специфични оперативни стъпки за повторно-закаляване и стандартизирано темпериране:

За да се осигури реконструкция на микроструктурата и възстановяване на производителността, конкретните оперативни методи за повторно -закаляване и стандартизирано темпериране включват нагряване до 1020–1050 градуса, задържане при тази температура, охлаждане и след това извършване на два процеса на темпериране при 550–600 градуса, като всеки се държи поне два часа.

 

1. Повторно охлаждане

Процедури

Важни моменти

цели

① Отопление

Загрейте детайла постепенно до 1020–1050 градуса. Сегментирано предварително загряване (напр. 600 градуса, 850 градуса)

препоръчва се да се избягват напуквания или изкривявания, причинени от топлинен стрес.

② Период на задържане

определена с помощта на ефективната дебелина на детайла

За всеки 25 mm дебелина, дръжте поне 30 минути. Уверете се, че сърцевината е достатъчно аустенизирана.

③ Метод на охлаждане

Използвайте въздушно охлаждане под високо{0}}налягане (вакуумна пещ) или маслено охлаждане (препоръчва се машинно масло N32/N46).

постигане на фина, хомогенна мартензитна структура.

Предпазни мерки: За да предотвратите деформация, избягвайте неравномерно разбъркване и твърде високи температури на маслото, докато охлаждате (<60°C is advised).

 

2. Конвенционално закаляване

Процедури

Важни моменти

цели

① Първоначално темпериране

След закаляване, задръжте при температура от 550–600 градуса (580 градуса е идеално) за най-малко два часа.

освобождава по-голямата част от остатъчното напрежение и започва промяната на микроструктурата.

② Достигане на стайна температура

След темперирането трябва да се-охлади на въздух до стайна температура (<50°C); fast cooling is not allowed.

спира развитието на нов топлинен стрес.

③ Второ закаляване

Поддържайки постоянна температура и продължителност, повторете първоначалната процедура на темпериране.

подобрява стабилността на микроструктурата и напълно премахва отскока на напрежението.

Специална забележка: Твърдостта и якостта няма да бъдат стабилни, ако се извърши само един етап на темпериране.

 

3. Проверка и последващи-коригиращи тестове

Тестване на твърдост: Тествайте три до пет места на всяко парче с помощта на преносим тестер за твърдост, за да се уверите:

48–52 HRC средно;

Диапазон По-малък или равен на 2 HRC за единична бройка.

Вземане на металографски проби: най-малко 5% от пробите се извличат от всяка партида, за да се провери дали микроструктурата е съставена от разпръснати карбиди и хомогенен темпериран мартензит;

Запазване на температурния профил на пещта: За проследимо управление се съхраняват температурни записи за продължителността на процеса.