Метод за импрегниране с разтворител за галванопластика на електрически нагревателни тръби

Метод за импрегниране с разтворител за галванопластика на електрически нагревателни тръби

При нанасяне на покритие върху неметални материали пластмасата представлява най-голям дял, като ABS пластмасата е основният материал за покритие. Разликата в процеса на нанасяне на покритие на ABS пластмаса се дължи главно на различни процеси на загрубяване, докато другите стъпки са приблизително сходни.

Неметалното покритие може да подобри твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване. Подмяната на метални части с неметални може да спести метал, да опрости технологията на обработка и да намали разходите.

технологичен процес:

Части → Облекчаване на напрежението и обезмасляване → Химическо ецване и нагрубяване → Неутрализиране, редуциране или декапиране → Сенсибилизация → Активиране → Редукция → Химическо покритие

1) Състав и структура на ABS пластмаса:

ABS пластмасата е троен съполимер на акрилонитрил (A), бутадиен (B) и стирен (S). Това е смес от фаза на смола, образувана чрез съполимеризация на акрилонитрил със стирен и еластомерна фаза (известна също като фаза на каучук), образувана чрез кополимеризация на акрилонитрил с бутадиен. Последният е равномерно разпределен в сферична форма в първия. По време на процеса на огрубяване твърде малко каучукови частици се разтварят, образувайки ями, което е важно за подобряване на адхезията на покритието. Има твърде малко гумени частици и броят на ямите е недостатъчен; Твърде много гумени частици, малки вдлъбнатини дори големи вдлъбнатини, като и двете ще намалят адхезията на покритието. Следователно, въпреки че съотношението на трите компонента в ABS пластмасата може да варира в широки граници, съдържанието на бутадиен в ABS пластмасата, използвана за метално покритие, трябва да се контролира в диапазона от 18-23 процента и трябва да се използва кополимеризация при присаждане за постигане на най-добра адхезия на покритието.

2) Облекчаване на стреса:

Частите с напрежение могат да причинят лоша адхезия на покритието. Следните методи могат да се използват, за да се провери дали частите от ABS пластмаса имат вътрешно напрежение.

а. Метод за импрегниране с ледена оцетна киселина

Напълно потопете частите в ледена оцетна киселина при 24 ± 3 градуса за 30 секунди. Почистете веднага след отстраняването, след това изсушете на въздух и проверете повърхността. Наличието на малки плътни пукнатини по повърхността показва наличието на напрежение. Колкото повече пукнатини, толкова по-голям е стресът. Повторете горната операция, но потопете в ледена оцетна киселина за 2 минути и след това проверете повърхността на детайла. Ако има пукнатини дълбоко в пластмасата, това показва, че тук има високо вътрешно напрежение. Колкото по-сериозна е пукнатината, толкова по-голямо е вътрешното напрежение.

b. Метод на импрегниране с разтворител

Потопете изцяло частите в смес 1:1 от метил етил кетон и ацетон при 21 ± 1 градуса за 15 секунди, след това ги извадете и веднага ги изсушете. Проверете повърхността по горния метод.

Частите с напрежение трябва да се нагреят до 60-75 градуса за 2-4 часа, за да се облекчи напрежението. Може да се използва и методът на накисване в 25 процента (обем) ацетон за 30 минути.

3) Обезмасляване:

Частите неизбежно се замърсяват с масло по време на формоване, съхранение и транспортиране. За да се гарантира ефективността на предварителната обработка, трябва да се извърши обезмасляване преди загрубяване и може да се използва алкохол за избърсване и обезмасляване на частите.

4) Огрубяване

Целта на награпавяването е да се подобри хидрофилността на повърхността на детайла и да се образува подходяща грапавост, за да се осигури добра адхезия на покритието. Това е най-критичният процес, който определя адхезията на покритието.

Спецификация за процес на химическо ецване и грапавост на ABS пластмаси

Тип с високо съдържание на хром, тип с високо съдържание на сярна киселина, тип, съдържащ фосфат

www.superbheater.com