Споделяне на идеи за дизайн на клин за щамповане на автомобили (плъзгач)

1. Състав на клинов механизъм
Клиновиден механизъм е механичен механизъм, който трансформира вертикалното движение в хоризонтално или наклонено движение чрез комбинираното използване на клин и плъзгач.

Клин: Известен също като активен клин, той действа като-прилагащо сила тяло по време на работа.
Плъзгач: Известен също като работен клин, той е-приемащото сила тяло.

Спомагателни устройства: Включва обратна странична плоча, притискаща плоча, водеща плоча (водеща релса), противо{0}}износваща плоча, пружина, винтове и т.н., които служат за закрепване, насочване и балансиране на наклонената матрица.
Видовете клиновидни механизми могат да бъдат класифицирани според метода на закрепване на плъзгача:
* Обикновен клин: Плъзгачът е прикрепен към долната матрица.
* Окачен клин: Плъзгачът е прикрепен към горната матрица и се движи нагоре с горната матрица, след като матрицата приключи работа.
* Двойно{0}}действащ клинов механизъм: При обикновения клин клинът е проектиран като наклонена повърхност, а блокът на обратната страна също е плъзгащ механизъм. Когато клинът се движи, той може да задвижва плъзгащия се блок, което позволява завършването на фланговете и огъването с отрицателен ъгъл в една стъпка. В стандартния клинов механизъм плъзгачът обикновено е прикрепен към долната матрица, което опростява дизайна и движението. Въпреки това, в някои случаи, когато плъзгачът е прикрепен към долната матрица, подаването и отстраняването на детайла става неудобно или засяга реализацията на други функции на формата. В такива случаи трябва да се помисли за повдигащ клинов механизъм. Въз основа на движението на плъзгача, клиновите механизми могат допълнително да бъдат разделени на плоски клиновидни механизми и наклонени клиновидни механизми (където контактната повърхност между тялото на формата и плъзгача е наклонена).

2. Име на клина: Код - Работна монтажна повърхност (W) - Ход (ST) - Ъгъл на клина (θ) ) - Метод на фиксиране (K за позициониране на ключ, N за позициониране на щифт)

3. Предимства и недостатъци на често използваните клинове
а. Хоризонтален клин: Изисква внимателно обмисляне на отстраняването на частта;
b. Окачен клин: Добра обработваемост, но труден за шлифоване на режещия ръб;
c. Двойно{1}}действащ клин: Изисква повече пространство и има сложна структура, влияеща върху здравината на формата (въртящият се клин е по-добра алтернатива);
4. Съдържание, което трябва да бъде изразено в дизайна на клиновата форма на клиновата форма
1) Ход на клиновия плъзгач: ST
2) Ход на клина: L
3) Работен ход на клина: W
4) Ход на клиновата притискаща плоча: C
5) Ъгъл на клин: θ

6) Начална точка на движение на сърцевината с горно налягане: P

7) Горна и долна точка на захващане на водача на матрицата: G

5. Метод на връщане на клинов плъзгач

а) Пролетта

б) Полиуретанова гума

в) Цилиндър

г) Азотна пружина

д) Други методи
Обикновено пружините се използват като източник на сила за връщане, но в следните случаи се използват цилиндри или други методи за връщане:

a) Ходът на клина е относително дълъг и пружината не може да отговори на изискванията за ход.

б) Двойно{0}}действащите клинове изискват повторно позициониране.

Общи предпазни мерки:
1) Когато монтирате пружини или цилиндри върху плъзгача на клиновата матрица, движението на плъзгача на клина зависи от неговата монтажна позиция. Незабавно настройката на плъзгача трябва да вземе предвид следното, за да постигне цялостен баланс:

a) Инсталирайте го възможно най-близо до водещата повърхност (посока на височината)

b) Инсталирайте го възможно най-близо до водещите релси в двата края на клиновия плъзгач (хоризонтална посока)

2) При проектирането на структурата на матрицата е от съществено значение да се разгледа изчерпателно възможността за подмяна или поддръжка на пружината или цилиндъра без разглобяване на големи компоненти на матрицата;

6. Принципи за определяне на възвратната сила на клиновия плъзгач

Хоризонтална клинова форма

(Общо тегло на клиновия плъзгач * 1,0) или повече

Наклонена клинова форма

((Общо тегло на клиновия плъзгач * 1,5)

За самостоятелно{0}}направената клинова част, поради широкия набор от включени аспекти и многото проблеми, които трябва да бъдат разгледани, няма да бъде обяснено подробно тук (конкретно обяснение ще бъде предоставено от Ленг Гонг или асистент Джин).

7. Дизайн на стандартна клинова форма

С наличния чертеж на детайлния процес и 3D модел, проектирането може да се извърши чрез следните стъпки:

1) Първо начертайте нормалната линия на отвора (вижте фигурата по-долу).

2) След това проектирайте тази линия върху равнината XY (върху основата на формата), за да определите ъгъла на стандартния клин. Действително измереният ъгъл е 8 градуса. Тъй като тази спецификация не съществува в стандартния клин, се взема много близка спецификация: клин от 10 градуса.

b) Определете ъгъла на поставяне на клина върху равнината на формата.

Проектирайте отново проекционната линия върху равнината YZ, за да определите ъгъла на поставяне на стандартния клин. Измерената стойност е 10 градуса (обърнете внимание на възможностите на машинните инструменти на всяка компания; дали могат да обработват под произволен ъгъл или има специални изисквания за ъгъл).

C) Определете височината на монтаж и позицията на клина през напречното-сечение.

1) Позицията на поансона е грубо определена, а ъгълът и позицията на вложката на матрицата и ъгълът на противо-завъртане са точно определени. Размерът на работната повърхност на плъзгача на клина се определя въз основа на размера на държача на поансона (определете модела на клина); 2) Клинът се поставя според ъгъла му върху основата на формата и... Поставяне на държача на поансона

D) Изберете метода на инсталиране на държача на поансона според действителната ситуация на формата.
От гледна точка на баланса на силата на клиновия плъзгач, идеалният метод за фиксиране е да се контролира точката на силата на поансона колкото е възможно повече в центъра на клиновия плъзгач. В специални случаи методът на инсталиране на държача трябва да бъде подреден според действителната ситуация. Ъгълът на фиксиране на държача на поансона определя приблизителната равнинна позиция на клина върху основата на формата.

Д) Въз основа на позицията на фиксиране и изгледа на напречното-сечение на плъзгача на клина и държача на поансона, определете височината на монтаж и равнинната позиция на клина и се опитайте да се уверите, че височината на монтаж и координатните размери на клина в равнината са цели числа (завършващи на 0 или 5). F) Когато проектирате стандартна клинова матрица, тъй като ходът на клина е фиксиран, трябва да се вземат предвид следните съображения: Обикновен наклонен клин: Тъй като работната част е фиксирана върху долната матрица, частта трябва да може да се подава и разтоварва плавно; неговият ход не трябва да бъде по-малък от ширината на ръба на фланеца + разстоянието за подрязване на клин на фланеца, щанцоване или фланг + 20~30 mm (Забележка: 30 mm за автоматизирано щамповане, 50 mm за ръчна работа). Ход на плъзгане на повдигащ клин: Разстояние от фланец до подстригване, щанцоване или фланг + 20 mm; За повдигащи клинове е необходимо да се вземе предвид дали работните компоненти (поансон, нож за странично подстригване, нож за фланцоване), монтирани на плъзгащия блок, влияят върху монтажа и демонтажа на притискащото ядро; и дали има достатъчно пространство за шлайфане между клина и притискащото ядро;

Ж) Обработка на скрап
1) Отворите за скрап трябва да са възможно най-големи;
2) Понякога, за да се предотврати запушването на скрап, е необходимо да се добави ежекторно устройство за скрап от странични отвори за пробиване;
3) Отворите за плъзгане на скрап трябва да бъдат проектирани върху отливката. 4) Ако скрапът е твърде дълъг, помислете за добавяне на нож за скрап, за да осигурите плавно изхвърляне на скрап и да подобрите здравината на формата;

5) Използвайте еластичен перфоратор за изхвърлящ щифт (матрица) в следните ситуации:

а) За да позволи на скрап да се плъзне парче по парче;

б) Да контролира състоянието на скрапа по време на спускането му;

6) Ако скрапът отскочи:

a) Дълбочината на фрезата във формата трябва да е голяма;

b) Трябва да се монтира устройство за изхвърляне на скрап;

7) Необходимо е да се добави направляващо устройство в следните ситуации:

a) Няма празно пространство от страната на изхвърляне на скрап, така че трябва да се преобразува във вертикален-ъгълен капак. Минималният вертикален диаметър на отвора е два пъти диаметъра на щанцата;

b) Ако щанцоването се извършва от двете страни едновременно, трябва да се добави разделителен щифт.

H) Класификация на стандартните притискащи плочи с клиновидни матрици: Притискащите плочи предотвратяват позиционирането и деформацията на детайла. Въз основа на формата, посоката на действие и броя на видовете те могат да бъдат разделени на три вида:

а) Ядро с горно налягане. Неговите предимства са: относително голяма сила на затягане, няма нужда да се притеснявате за нулева сила на затягане. Деформация на частта; близо до вертикалната стена и близо до крайната повърхност на страничната стена, разделена от горната натискаща сърцевина;

b) Ядро за натиск от страна на клин
c) Споделено странично налягане и материал с положително налягане
Недостатъчна сила на затягане на материала за страничен натиск;
нестабилност на част; Материалът с положително налягане трябва да захване частта 10 mm по-рано от материала със страничен натиск;
I) Позициониране и противо-странична сила на клина
Има два вида клинове: позициониране на щифта и позициониране на ключ;
Едностранно подрязване и фланциране, дебелината на материала е сравнително дебела, така че са необходими мерки за предотвратяване на странична сила;
Мерки и форми за предотвратяване на странична сила: Добавяне на направляващо устройство;