Избор на вакуумни атмосферни тръбни пещи за персонализирани лаборатории

1. Температурен диапазон и равномерност
Максимална температура: Изберете според експерименталните изисквания, като 1200 градуса С (метална обработка на топлината), 1400 градуса С (керамично синтероване) или 1700 градуса С (сплав с висока температура).
Дължина на зоната за постоянна температура: Уверете се, че пробата е напълно в зоната на постоянна температура, за да се избегнат температурните градиенти, влияещи върху експерименталните резултати.
Скорост на нагряване: Експериментите с висока температура изискват контролиране на скоростта на нагряване (като по -малка или равна на 10 градуса С/мин), за да се предотврати напукване на пробата, причинено от топлинно напрежение.

2. Контрол на атмосферата
Тип газ: Поддържа инертни газове (N ₂ AR), намаляването на газовете (H ₂, CO) или смесените газове изискват метри за поток на газ и мониторинг на налягането.
Херметика: Двойно гумено уплътняване на пръстена или метално уплътнение (като KF фланец) се използва за осигуряване на вакуумна степен и стабилност на атмосферата.
Функция за измиване на газ: След вакуумиране попълнете инертен газ многократно, за да елиминирате напълно остатъчния кислород.

3. Вакуумно изискване
Крайна вакуумна степен:
Обикновен експеримент: 10 ⁻ ³ PA (Механична помпа).
Висока прецизна експерименти (като наноматериален синтез): 10 ⁻⁴ PA (механична комбинация от помпа+молекулярна помпа).
Скорост на изтичане: по -малка или равна на 1 × 10 ⁻⁸ pa · m ³/s, за да се избегне намаляване на степента на вакуум по време на експерименталния процес.

4. Размер и материал на пещта
Диаметър и дължина на пещната тръба: Изберете според размера на пробата, като гарантирате, че разстоянието между пробата и вътрешната стена на епруветката на пещта е по -голямо или равно на 20 мм, за да се избегне неравномерна термична радиация.
Материал на пещната тръба:
Кварцовата тръба: по -малка или равна на 1200 градуса С, атмосфера, устойчива на киселина, но се страхува от алкални пари (като NAOH).
Корунд тръба (al ₂ o ∝): по -малко или равна на 1600 градуса С, силна устойчивост на корозия, но изисква бавно нагряване (по -малко или равно на 5 градуса С/мин).
Епруветка от неръждаема стомана: ограничена до инертна атмосфера, предразположена към окисляване и замърсяване на пробата, когато степента на вакуум е недостатъчна.

5. Система за контрол на отоплителния елемент и температурата
Отоплителен елемент:
Тел за съпротива: по -малък или равен на 1200 градуса С, ниска цена, но кратък живот.
Силиконов въглерод: 1200 градуса C ~ 1400 градуса С, загрява бързо, но е предразположен към окисляване.
Силиконов молибден прът: по -голям или равен на 1600 градуса С, висока температурна устойчивост, но трябва да се използва в инертна атмосфера.
Система за контрол на температурата:
PID контрол, точност на контрол на температурата ± 1 градус В.
Програмен контрол на температурата (над 30 етапа), поддържащи криви на многоетапно отопление, изолация и охлаждане.

6. Удобство за безопасност и операция
Функция за сигурност:
Прекомерна температура и автоматично изключване на захранването.
Мониторинг на налягането и защита на свръхналягането (налягане на пещната тръба по -малко или равно на 0. 02 MPa).
Аларма за изтичане на водород (ако се използва H ₂ атмосфера).
Удобство на операцията:
Контрол на сензорния екран, поддържане на запис на данни и експортиране.
Бърза функция за охлаждане (като охлаждане на въздуха или охлаждане на водата) за съкращаване на експерименталния цикъл.
Метод на отваряне на вратата на пещта: Странично отваряне или отваряне на горния отвор, удобен за зареждане на проби и разтоварване.

7. Персонализирани изисквания
Специални характеристики:
Въртяща се тръба на пещта: Подходящ за еднократно покритие или прахово синтероване.
Контрол на много зони: Постигане на градиенти на температурата в различни области на епруветката на пещта.
Прозорец за наблюдение in situ: оборудван с прозорец за наблюдение на кварцово стъкло, наблюдение в реално време на състоянието на пробата.
Размер и интерфейс: Персонализирайте размера на тялото на пещта според лабораторното пространство и осигурете стандартни фланцови интерфейси (като KF25, CF35).

8. Услуга на марката и следпродажбата
Избор на марка: Приоритизирайте производителите с добра репутация на марката, за да гарантирате качеството и стабилността на оборудването.
След услугата за продажби: Осигурете инсталиране и отстраняване на грешки, обучение за експлоатация, редовна поддръжка и услуги за ремонт на бързо реагиране.
Пример за избор
Експериментално изискване: 1400 градуса C Високотемпературни синтеровани керамични проби трябва да бъдат потопени в AR атмосфера с вакуумна степен по-малка или равна на 10 ⁻ PA.
Препоръчителна конфигурация:
Материал на пещната тръба: Корунд тръба (φ 80 × 1000 mm).
Отоплителен елемент: силициев карбиден прът, номинална мощност 5 kW.
Система за контрол на температурата: PID 30 сегмент Програмен контрол на температурата, с точност ± 1 градус В.
Вакуумна система: Комбинация от механична помпа и молекулна помпа, с максимална вакуумна степен от 10 ⁻⁶ PA.
Функции за безопасност: над температурната аларма, надзащита на налягането, алармата за изтичане на водород.
Режим на работа: Контрол на сензорния екран, поддържа експортиране на данни.