Избор на винтова конструкция за пластмасов екструдер

Изборът на винтова структура за пластмасови екструдери се определя главно въз основа на физическите свойства на пластмасата и техническите спецификации на производството на екструдера .

1, The softening of amorphous polymers is achieved over a relatively wide temperature range, typically using equidistant gradient screws. The temperature range for melting crystalline polymers is relatively narrow, and equidistant mutation screws are generally used.

2, средните винтове приемат напълно резбова форма с равнопоставени и постепенно променящи се нишки . съотношението си дължина и диаметър е по -голям от този на малките винтове, а стъпката на нишките е равна, започвайки от плитка до дълбока в корена . нишката в края на конец Засягайки силата на винта . Скоростта на екструзия не е бавна, а пластмасата е добре пластифицирана ., тя е идеален винт за производство на изолационни и обвивки в общи малки и средни екструдери .

3, на малки пластмасови екструдери, като φ 45 екструдер, винтът приема напълно резбован тип с равнопоставени и неравномерни дълбочини . съотношението дължина на диаметъра на винта е малко, използвано главно за екструдиране на изолация и слоеве на обвивката с малки напречни сечения, а скоростта на екструзия е бърза .

The temperature control system of domestic mid to low end screw extruders generally adopts a separation instrument control scheme, and its heating method is electric coil zone heating. According to the requirements of the processing technology, different heating temperatures are set for each zone. The temperature control method adopts a temperature control meter and a thyristor, and the cooling is divided into fan cooling or water Охлаждане .

Тази схема за контрол има предимството да не е скъпа, но е обект на много ограничения по отношение на контролните функции . Основните недостатъци са както следва:

1, използването на разделител на температурата на разделен тип в екструдерите не може да постигне съхранение на данни и дисплей на кривата, което го прави неудобно за анализ и управление на производството на екструдер и не е подходящ за все по -високите изисквания за производителност на съвременните полимерни машини за обработка .

2, системата не е в състояние да приложи цялостен контрол върху скоростта на хранене, температурата на охлаждащата вода и температурните промени между различните зони, тъй като не е в състояние да контролира отделните зони на материала на цилиндъра и машинната глава ., причинявайки значителни температурни колебания в различни зони за отопление, което влияе върху качеството на обработка на пластмасовите продукти .

3, използването на сегментиран метър за управление на температурата за екструдерите прави структурата на веригата за управление на температурата и увеличава скоростта на отказ; От друга страна, тя увеличи обема на шкафа за електрически контроли, като изисква инсталирането на вертикален контролен шкаф и скъпи проводници за компенсиране на температурата, което увеличи цената на ръчната конструкция и материали .

4, дори при използването на сензорни екрани и малки PLC, свързани с многото цикъла за контрол на температурата за контрол на екструдера, показателите за производителност и производителност на машината често не отговарят на изискванията на клиента поради голямото количество данни, които трябва да бъдат наблюдавани, високото натоварване на данни и смущения на конвертори на честота с висока мощност .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ...

The extruder divides the head into angled heads based on the angle between the direction of the head material flow and the screw base line. This type of equipment also includes twin-screw extruders, rubber extruders, and plastic pipe units, among others. Plastic extruders have good correctness in design, which is also due to their many advantages in use, leading to an increasing use of them in Практика .

It has practical value in different environments. These all demonstrate their high value in use. Such twin-screw sheet extruders are widely used in the production of plastic products and can bring many advantages to practical operations. In terms of their stability, they are good enough to have the advantage of easy application.

Plastic extruders play a crucial role in our daily lives and can also meet the application requirements normally during use. Their use is particularly common in the production workshop. Take the PE pipes that are usually used as an example, they are produced by such equipment, as well as plastic sheet production lines, twin-screw sheet extruders, ABS sheet extruders, and so on, which have practical standards. В процеса на употреба те също имат практически стандарти . такива пластмасови екструдери също имат единични и двойни видове ., колкото по-селективно е използването .

The plastic extruder core and sleeve cooperate appropriately to form a continuously decreasing annular space, allowing the plastic melt to form a continuous and dense tubular coating layer around the core wire. In order to ensure the correct flow of plastic in the machine head and eliminate dead corners where plastic accumulates, diversion sleeves are commonly arranged, and there are also devices installed on the machine head with pressure equalization rings for mold Калибриране и регулиране, които улесняват регулирането и калибрирането на концентричността на ядрото на формата и втулката на формата .