Избор на структура на външни ребра за топлинна тръба

Избор на структура на външни ребра за топлинна тръба

Топлообменникът на топлинната тръба за топлообмен в газова фаза използва ребра, за да подобри преноса на топлина извън топлинната тръба, а формата на перките често се избира като сквозни ребра или спирално навити ребра. Тези перки са

Компактна структура, високо съотношение на ребра към ребра, значителен ефект, но недостатъкът е, че е склонен към натрупване на прах и котлен камък. За течности с високо съдържание на прах, дори ако разстоянието между ребрата е 12-20 mm, в някои случаи може да възникне силно натрупване на прах. За силно запрашени течности понастоящем има тенденция да се избират следните две структури.

(1) Осесиметричната едноредова надлъжна права оребрена перка има проста структура, удобно производство, ниско относително съотношение ребро към ребро и не е лесно да натрупва прах. Ако перките се правят на

Нееднаквата височина, което означава намаляване на височината на задните перки, може допълнително да намали натрупването на прах. Понастоящем топлообменникът с топлинна тръба с тази структура е пуснат в промишлено приложение с добри резултати. (2) Като компонент за топлопренос на оборудване за топлообмен, тръбите на главата на пирона обикновено се използват в зони с адхезивни пепелни отлагания. Например в пещта за отопление на гориво

В проточната камера, за да се намали натрупването на пепел и запушването в топлообменника на топлинната тръба, се използва въздушен подгревател на топлинна тръба, направен от тръби с гвоздеи, в пещ за атмосферно и вакуумно нагряване, използваща масло с високо съдържание на сяра като гориво. Използван е в продължение на много години без натрупване на пепел и запушване.

2.2.2 Скорост на флуида и избор на структура

Скоростта на флуида вътре в топлообменното оборудване е важен проектен параметър, който влияе върху преноса на топлина, съпротивлението на потока, износването и способността за самопочистване на топлообменното оборудване. Понастоящем методът на равен масов дебит обикновено се използва при проектирането на оборудване за топлообмен на топлинни тръби. Сериозният недостатък на този метод е, че когато температурата вътре в оборудването намалява, плътността, динамичният вискозитет и топлопроводимостта на входа и изхода се променят значително, което води до значително намаляване на скоростта на флуида на изхода. В резултат на това коефициентът на топлопреминаване и способността за самопочистване намаляват, което води до натрупване на пепел в задния ред на топлообменното оборудване. Методът за проектиране с променливо напречно сечение може да се използва за решаване на този проблем, като се замени методът на еднакъв масов дебит с метода на равен обемен дебит. За топлообменно оборудване с определен параметър масовият дебит е константа. За да поддържате обемния дебит непроменен, единственият начин е да промените площта на топлообмен, за да компенсирате промяната в плътността. Тъй като температурата на димния газ намалява, плътността ще се увеличи. За да се поддържа постоянен дебит, площта на потока на топлообменното оборудване ще намалее. Следователно напречното сечение на топлообменното оборудване, проектирано с еднакъв обемен дебит, е равностранен трапец. Входът и изходът на топлообменното оборудване с променливо напречно сечение имат еднаква способност за самопочистване. Обикновено се смята, че действителният дебит на средата вътре в топлообменното оборудване може да постигне ефект на самопочистване, когато достигне 8 m/s. При проектирането дебитът на флуида може да се приеме като 8-12m/s. За области, които могат да причинят силно износване, скоростта на потока на флуида може да се настрои на 6-8m/s, за да се избегне бързото износване на тръбата и перфорацията.

Www.superbheater.com