Избор на запълнени PTFE уплътнителни материали (стъклени влакна / въглеродни влакна / графит / бронз) и типични приложения

Ето професионален английски превод с подходящ технически речник и плавен инженерен тон:

Приложение за уплътняване - Избор на уплътнение въз основа на работни условия и напълнени PTFE материали
1. Избор на уплътнения според пет критични работни параметъра
Първата стъпка при избора на уплътнение е систематичното оценяване на пет основни оперативни променливи:

1. Вид на движението
Възвратно-постъпателно движение / въртеливо движение / статично запечатване
Съвпадението на материала и полирането на повърхността са от решаващо значение при ротационни приложения, тъй като са особено чувствителни към износване на противоположната повърхност и образуване на абразивни частици.

2. Стойност на PV и екструзионна междина
Високото налягане, големите междини при екструдиране и комбинацията от двете повишават значително риска от деформация при екструдиране и студен поток.
В такива случаи трябва да се даде предпочитание на материали с висока устойчивост на -екструзия и пълзене.

3. Твърдост и насрещна повърхност
Валовете, цилиндрите или леглата на клапаните с по-ниска твърдост са по-податливи на абразивно износване от PTFE материали с пълнеж.
Следователно съвпадението на материала трябва-да бъде компромис между устойчивостта на износване и защитата на насрещната повърхност.

4. Химическата съвместимост на средата
Корозивни среди като силни основи или флуороводородна киселина (HF) могат да окажат голямо влияние върху целесъобразността на материала и дългосрочната -стабилност.
В тежки ситуации химическата устойчивост е основен фактор за избор.

5. Пръчка-приплъзване и чувствителност към триене
Ниско триене и надеждно поведение на движение обикновено се изискват при нискоскоростни възвратно-постъпателни системи и серво хидравлични приложения.
В такива ситуации е важно да сведете до минимум приплъзването (пълзенето).

Пълзене, износване, химическа устойчивост, проводимост и топлопроводимост са характеристиките, на които се основава изборът на инженерно уплътнение.

2. Четири типа често използвани PTFE материали с пълнеж: свойства и приложения
Това сравнение е типично за общите инженерни тенденции. Реалната производителност зависи от вида на пълнителя, морфологията (влакна или прах), концентрацията, процедурата на синтероване и качеството на производство.

2.1 PTFE, напълнен със стъкло
Ключови предимства:

Значително намалява пълзенето (студено{0}}течение)

Повишава устойчивостта на износване и якостта на натиск

Често се използва като общ клас за армиране

Основни ограничения:

По-агресивен при свързващи повърхности, особено при ротационни приложения

Лоша съвместимост с HF и силни основи

Типични приложения за запечатване

Възвратно-постъпателни уплътнения за хидравлична и пневматична употреба

Анти{0}}пръстени и опорни-пръстени.

Носещи пръстени / водещи пръстени

Структурни уплътнителни елементи (напр. легла на клапани)

При избор на бележка:
Напълненият със стъкло PTFE е най-добрият материал за възвратно-постъпателни системи с високо налягане, където стабилността на размерите и устойчивостта на пълзене са важни. Но това често не е желателно при ротационни приложения с меки валове поради абразивния му характер.

2.2 PTFE gefüllt mit Kohlenstoff / Carbon-Graphit
PTFE, пълен с въглерод, е всяка система с въглероден прах, въглеродни влакна или смеси от въглерод-графит. Формулировките трябва да бъдат проверени по време на избора.

Основните предимства са:

Намалява пълзенето и се втвърдява.

Подобрена топлопроводимост

Отлични свойства на суха работа на въгле-графитни смеси

Може да придаде анти{0}}статични (електропроводими) характеристики

Особени предимства на въглеродните влакна:

Подобно подобрение на устойчивостта на пълзене като стъклените влакна, но обикновено с по-ниско натоварване »

Подходящ за алкални и флуороводородни киселинни условия, където стъклените влакна не са подходящи

Подобрена устойчивост на износване при условия на водно смазване

Типичните приложения за уплътняване са:

Пневматични уплътнения

Възвратно-постъпателни уплътнения със сухо или гранично смазване

Пръстени и направляващи ленти за носене

Динамични уплътнителни части с ниско триене

Ограничения

Ефективността може да се влоши в ситуации на силно окисление.

Проводимостта може да бъде вредна при електрически изолационни приложения.

Бележка за избор:
Системите с въглероден-графит се предпочитат при условия на ниско-смазване или-работа на сухо, където е желателно ниско износване и контролирана деформация. В химически агресивни или водо-смазвани системи алтернативите от въглеродни влакна са предпочитани.

2.3 PTFE, напълнен с графит
Основни предимства:

Много нисък COF (коефициент на триене)

Меки, щадящи повърхностни материали

Висока химическа устойчивост

Добър за средни до високи натоварвания и скорости

Типични приложения за запечатване:

Нискоскоростни възвратно-постъпателни системи с ефективност против-залепване-приплъзване (напр. серво-хидравлика, прецизни цилиндри)

Не{0}}смазани уплътнения на въртящи се валове с гъвкави валове

Приложения за уплътняване на корозивни среди (помпи, клапани, въртящи се машини)

Пружинните уплътнителни якета захранват уплътнителните системи

Ограничения:

Ефективността може да се влоши при силно сух въздух

При условия на водно-смазване въглеродният-графит или композитите от въглеродни влакна може да имат по-голяма устойчивост на износване.

Бележка за избор:
Напълненият с графит PTFE е подходящ за приложения, изискващи изключително ниско триене и съвместимост с меки повърхности, особено в тежки среди.

2.4 PTFE с бронзов пълнеж
Пълненият с бронз PTFE обикновено съдържа 40% до 60% бронз.

Основните предимства:

Отлични свойства против{0}}екструзия

Висока товароносимост

Подобрена топлопроводимост и разсейване на топлината

Устойчивост на пълзене при високо налягане

Типичните приложения за запечатване са:

Уплътнения на буталото и пръта при високо хидравлично налягане

Опорни-пръстени, анти-екструдиране

Водещи пръстени и износени ленти при високи PV ситуации

Тежкотоварни въртящи се или плъзгащи се уплътнения

Ограничения:

Ограничена химическа съвместимост с някои среди (някои химикали могат да атакуват бронз)

Не е подходящ за електрически изолационни цели

Материалите за чифтосване трябва да се избират внимателно, за да се избегнат проблеми със съвместимостта.

Забележка по избор:
PTFE с бронзов пълнеж е предпочитаният материал за системи с високо налягане, където устойчивостта на екструдиране е основно съображение. Не е подходящ за химически сурови или електрически чувствителни приложения.

3. Ръководство за бърз избор на материал за компоненти
Анти{0}}екструзионни/задни-пръстени (високо налягане, огромни празнини)
За предпочитане е PTFE с бронзов{0}} пълнеж. Стъкло-пълнежът се използва в зависимост от химическите условия.

Динамични уплътнения за хидравличен прът/бутало (универсално високо налягане):
използван често запълнен бронз
Low friction or soft shaft systems ->изберете графит или въглероден-графит

Пневматични уплътнения (сухи или с ниско смазване):
Предпочитат се системи с въглероден пълнеж или въглероден графит

Меки контра-лица Ниски изисквания за износване:
Най-добър: PTFE, импрегниран с графит
Бъдете внимателни, когато използвате PTFE със стъкло{0}}

Среди със силни основи или флуороводородна киселина (HF):
Не е подходящ за стъклени влакна, най-добре за системи с въглеродни влакна или въглеродни влакна

Този текст може също да бъде преобразуван в , ако е необходимо:

Насоки за избор на доставчик

Лист с технически данни

Или добавете модул за обучение + избор на материал за инженери