Избор на монтажни материали и типове уплътнения за патронни нагреватели в корозивни среди
Остави съобщение
Инженерите, които работят в химически заводи и предприятия за преработка на храни, трябва да се справят с два проблема едновременно. Техните отоплителни системи трябва да могат да се справят със силни химикали, пара и разяждащи почистващи препарати, като същевременно поддържат правилната температура. На такива места стандартните патронни нагреватели с прости фитинги често се развалят в рамките на седмици. Това не е защото нагревателният елемент изгаря, а защото фитингите корозират, уплътненията се износват или влагата попада в електрическите връзки.
Изборът на правилния материал за фитинги, които ще се използват при корозивно обслужване, започва с знаенето какви химикали ще има в района. Неръждаемата стомана 304 е достатъчно здрава, за да издържи на леки химикали, органични киселини и корозия от въздуха. Съдържанието на 18% хром създава пасивен оксиден слой, който предпазва метала под него. Но неръждаемата стомана 304 не е добра за солена вода, саламура или химикали, които съдържат хлор, защото се атакува от хлорид.
Неръждаемата стомана 316 е по-добра при устойчивост на хлорид и може да издържи на по-тежки химически условия, тъй като съдържа молибден. Този клас може да се справи с контакт със сярна киселина, фосфорна киселина и солеви разтвори, които биха повредили 304 неръждаема стомана. Допълнителните разходи за материала не си заслужават в сравнение с разходите за подмяна на нагревателя и загубеното време в производството за важни приложения.
Incoloy 800 и други сплави на никел-желязо-хром работят по-добре от други сплави, когато става въпрос за изключителна химическа устойчивост или устойчивост на окисляване при висока-температура. Тези материали остават здрави и устойчиви на ръжда дори когато температурата се повиши над 1400 градуса по Фаренхайт. Това ги прави добри за химическа обработка при високи температури или ситуации с много окисление. Нагревателите, направени с обвивки от Incoloy и фитинги от неръждаема стомана, могат да се справят със ситуации, които биха повредили обикновените модули.
Месинговите фитинги са евтини и работят добре в много ситуации, но не работят добре на места, където могат да корозират. Месингът може бързо да се счупи при напрежение, когато има амоняк и амониеви съединения. Месинговите фитинги ще потъмнеят и в крайна сметка ще се повредят от -съдържащи сяра химикали. Водата, която тече бързо, може да разруши месинга чрез премахване на цинка, оставяйки медна рамка, която е слаба и се разпада. Поради тези ограничения месингът може да се използва само в меки работни условия, където не е изложен на много химикали.
Изборът на правилното крайно уплътнение е също толкова важен за оцеляването в корозивна среда. Уплътнението предпазва технологичните течности от навлизане във вътрешността на нагревателя, където биха създали късо-съпротивление на съпротивителния елемент и изолацията от магнезиев оксид. Стандартното ниско{3}}температурно епоксидно заливане, което може да издържи температури до около 266 градуса по Фаренхайт, е чудесно за ситуации, които не стават твърде горещи. Епоксидът създава здрава, химически -устойчива бариера, която се залепва добре към метални повърхности.
Високо{0}}температурното епоксидно запълване може да издържи температури до около 450 градуса по Фаренхайт, като същевременно е устойчиво на химикали. Този материал е добър за приложения, при които оловният край се нагорещява поради топлопроводимост по протежение на обвивката или близост до нагрятата зона. Компромисът-е, че устойчивостта на влага е малко по-ниска от тази на формулировките при ниски-температури, но все пак е достатъчно добра за повечето индустриални употреби.
Запълването със силиконова гума е гъвкаво и може да издържа на температури до 450 градуса по Фаренхайт. Еластомерните свойства на силикона го правят по-способен да се справя с температурни цикли и механични вибрации, отколкото твърдите епоксидни състави. Силиконовите уплътнения работят добре срещу вода и леки химикали, но силните киселини и разтворителите могат да разградят веществото. Силиконът често работи по-добре от по-твърдите материали за саксия в ситуации, когато има много топлинен шок или механично напрежение.
Силиконовият лак върху циментови саксии може да издържи на най-високите температури, до 1000 градуса по Фаренхайт за дълги периоди от време. Този керамичен -уплътнител може да се справи с температурни цикли, окисление и почти всички химически условия, с изключение на силни киселини и основи. Циментовата заливка е твърда и крехка, което я прави по-малко полезна за приложения, при които има много вибрации или огъване на изхода на оловото. Това обаче е най-добрият избор за фиксирано обслужване при високи-температури.
Херметичните уплътнения са най-добрият избор за приложения, където влагата е много важна. Тези уплътнения използват технология за запояване, която свързва стъкло с метал или керамика с метал, за да се гарантира, че през тях не може да проникне влага. Нагревателите с херметични уплътнения могат да останат във вода или пара под високо-налягане за дълго време, без да се повредят, което би се случило при редовно заливане. Поради високата им цена и сложния производствен процес, херметичните уплътнения могат да се използват само в ситуации, когато цената на повредата си струва разходите.
