Процедури за безопасност на ротационната вакуумна сушилня с двоен конус

Ротационната вакуумна сушилня с двоен-конус е въртящ се резервоар с двоен-конус. Под вакуум в кожуха се вкарва пара или гореща вода за нагряване. Топлината влиза в контакт с мокрия материал през вътрешната стена на резервоара. Водната пара, изпарена след като мокрият материал абсорбира топлина, се изтегля от вакуумната помпа през вакуумната изпускателна тръба. Тъй като резервоарът е под вакуум и въртенето на резервоара кара материала постоянно да се търкаля нагоре и надолу, вътре и навън, скоростта на сушене се ускорява, ефективността на сушене се подобрява и се постига равномерно сушене.

Тази статия обяснява как безопасно да работите с двойно{0}}конусна ротационна вакуумна сушилня.

I. Оперативни процедури

1. Пред-стартови проверки:

(1) Проверете дали филтърът вътре в резервоара е обърнат нагоре.

(2) Проверете дали филтърът отговаря на изискванията на процеса и е снабден с индустриална филтърна тъкан.

2. Затворете капака на порта за подаване/разреждане.

3. Отстранете капачката от захранващата тръба на капака на захранващия порт и я сменете с захранваща тръба (осигурява се от потребителя).

4. Включете вакуумната помпа. След като се достигне определено ниво на вакуум вътре в резервоара, поставете захранващата тръба в праха. Използвайте вакуума, за да изтеглите материала в резервоара. Количеството на пълнежа не трябва да надвишава 50% от общия обем и материалът не трябва да съдържа твърди бучки. Ако плътността на материала или съдържанието на влага е твърде високо, скоростта на подаване трябва да бъде съответно намалена.

5. След екстракцията свържете захранващия вход директно към атмосферата, затворете клапана на вакуумния тръбопровод, отстранете захранващата тръба, поставете капачката на захранващата тръба и осигурете нейната херметичност.

6. Отворете клапана на вакуумния тръбопровод, за да постигнете определено ниво на вакуум вътре в резервоара.

7. Включете бутона за стартиране на основния модул, за да завъртите непрекъснато контейнера около хоризонталната му ос.

8. Отворете входния вентил за нагряване на кожуха с пара (или гореща вода), за да загреете и изсушите материала вътре в резервоара. Въпреки това, по време на началния етап на сушене, резервоарът трябва да се върти периодично, за да се намали или елиминира натрупването на материала.

9. Въз основа на оперативния опит, степента на възстановяване на въглищата и вътрешната температура, след като потвърдите, че процесът на сушене е завършен, изключете вентилите на линията за пара (или гореща вода) и вакуума. След това бавно вкарайте охлаждаща вода в якето. След като материалът се охлади до подходяща температура, натиснете бутона за спиране на основния модул и използвайте бутона за движение, за да завъртите резервоара до желания ъгъл.

10. Изключете вакуумната помпа, отворете клапаните на вакуумната линия и отворете вентилационния клапан на вакуумната система, за да позволите на атмосферния въздушен поток да влезе в резервоара.

11. Отворете капака на изпускателния порт, за да разтоварите материала.

12. Почистете останалия материал от резервоара и затворете капака на изпускателния порт, за да предотвратите навлизането на прах.

II. Предпазни мерки

1. Нагряването и охлаждането на сушилнята трябва да се извършва бавно. Потребителите трябва да регулират скоростта на нагряване/охлаждане според материалните условия.

2. Ако се изисква вземане на проби по време на работа на машината, първо спрете основния модул, както е посочено в член 10, и след това вземете проби съгласно членове 11/12. Рестартирайте машината след вземане на проби.

III. Поддръжка/Грижи

1. Използвайте MOS2 композитна грес-на базата на калций (2FG-1E) за търкалящи лагери. Максимална работна температура: 150 градуса. Проверявайте поне веднъж месечно. Ако греста изсъхне, почистете незабавно и сменете с нова грес.

2. Поддържайте цилиндричния червячен редуктор (или безстепенната трансмисия) в съответствие с ръководството за употреба.

3. След веднъж изсушаване на филтъра в резервоара, отстранете адсорбирания прах, за да сте сигурни, че е бистър.

4. Смазвайте верижната задвижваща верига поне веднъж месечно.

5. Вакуумната тръба между основното устройство и основното устройство използва уплътнение тип-въртящ се лагер (направено от флуорокаучук). Сменете незабавно, ако се открие теч.

6. В зависимост от времето на работа, машината обикновено трябва да се проверява и ремонтира на всеки шест месеца до една година. По време на проверката, сглобете отново в първоначалното му положение, регулирайте разстоянието и допустимите отклонения на всички части и сменете или допълнете подходящата грес (масло), както е посочено.