Причини за корозия на електрически нагревателни тръби

Причини за корозия на електрически нагревателни тръби

Неръждаемата стомана също може да ръждясва при определени условия. Неръждаемата стомана има способността да устои на атмосферно окисление, а именно устойчивост на ръжда, и също така има способността да устои на корозия в среди, съдържащи киселини, основи и соли, а именно устойчивост на корозия. Но устойчивостта му на корозия варира в зависимост от химичния състав, взаимното състояние, условията на употреба и вида на околната среда на самата стомана. Когато е изложен на хлор или тежки среди, особено когато пасивиращият слой на повърхността му е механично или химически повреден, той е по-податлив на ръжда от обикновено. Например стоманени тръби 304 имат абсолютно отлична устойчивост на ръжда в суха и чиста атмосфера, но когато се преместят в крайбрежни райони, те бързо ръждясват в морска мъгла, съдържаща голямо количество сол; Стоманените тръби 316 обаче се представиха добре. Следователно не всеки тип неръждаема стомана може да издържи на корозия и ръжда във всяка среда.

(Приложение: Устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана намалява с увеличаване на съдържанието на въглерод. Повечето неръждаеми стомани имат ниско съдържание на въглерод, а някои стомани дори имат съдържание на въглерод под 0.03% (като 00Cr12 ).Основният легиращ елемент в неръждаемата стомана е хромът, който е основният елемент, който позволява на неръждаемата стомана да постигне устойчивост на корозия.Когато съдържанието на хром в стоманата достигне около 12%, хромът реагира с кислорода в корозивната среда, за да образува тънък оксиден филм върху повърхността на стоманата, който може да предотврати по-нататъшна корозия на стоманения субстрат.В допълнение към хрома, често използваните легиращи елементи включват никел, молибден, титан, ниобий, мед, азот и др., за да отговарят на изискванията на различни използва за структурата и свойствата на неръждаемата стомана

Метод за третиране на ръжда за неръждаема стомана

1. Химични методи:

Използвайте спрей или киселинна почистваща паста, за да помогнете на ръждясалите части да се пасивират отново, за да образуват филм от хромен оксид, така че да възстановите устойчивостта на корозия. Нанесете киселинен крем за ецване върху повърхността, която ще се третира, с дебелина на филма {{0}}.5-2 mm. Общото време за реакция е 3-10 минути или повече. Когато се използва под 0 градуса или в области с дебела оксидна кожа, времето трябва да бъде подходящо удължено. Най-добре е да изчеткате няколко пъти по време на процеса на лечение. След като повърхностната оксидна обвивка е напълно отстранена, изплакнете я с чиста вода (по-добре варовита или алкална вода), за да избегнете ръждясване. След мариноване е важно да се изплакнат правилно с чиста вода, за да се отстранят всички замърсители и киселинни остатъци. След цялата обработка използвайте оборудване за полиране, за да полирате отново и запечатате с полиращ восък. За зони с леки петна от ръжда може да се използва смес 1:1 от бензин и моторно масло, за да се изтрият петната от ръжда с чиста кърпа.

2. Механични методи:

Струйно почистване, дробеструйно почистване със стъклени или керамични частици, потапяне, четкане и полиране. Възможно е да се отстранят замърсявания, причинени от предварително отстранени материали, полиращи материали или унищожени материали, като се използват механични методи. Всички видове замърсяване, особено чужди железни частици, могат да станат източник на корозия, особено във влажна среда. Ето защо е най-добре механично почистените повърхности да бъдат подложени на официално почистване при сухи условия. Използването на механични методи може да почисти само повърхността и не може да промени устойчивостта на корозия на самия материал. Поради това се препоръчва използването на полиращо оборудване за повторно полиране и запечатване с полиращ восък след механично почистване.

Www.superbheater.com