Процес на дължина на производството и процес на тестване на пластмасов екструдер

Производството на пластмасови екструдери обикновено се разделя на три секции с дължина, определено от размера на диаметъра на винта, стъпката и дълбочината, като всяка секция представлява една трета.

1. Нишка на входа на материала се нарича конвектираща секция: Материалът тук се изисква да не се пластизира, а да бъде предварително загряван и компресиран. В миналото старата теория на екструдирането смяташе, че материалът тук е разхлабен, но по -късно беше доказано, че материалът тук всъщност е твърд щепсел, което означава, че материалът тук е твърд щепсел, след като е компресиран. Следователно, докато транспортиращата задача е изпълнена, тя е неговата функция.

2. Последният участък се нарича секция за компресия, където обемът на винтовия жлеб постепенно намалява от голям до малък, а температурата трябва да достигне степента на пластификация на материала. Компресията възниква в този раздел от транспортиращия раздел трета, където е компресиран към един, който се нарича съотношение на компресия на винта -3: 1. Някои машини също имат промени, а материалът, който е попълнил пластификация, влиза в третия раздел.

3. Третата секция е измервателната секция, където материалът се съхранява при пластизираща температура, точно като дозираща помпа, която точно и количествено доставя разтопения материал на главата на машината. По това време температурата не може да бъде по -ниска от пластизиращата температура, обикновено малко по -висока.

Какви са характеристиките на производителността на пластмасовите екструдери? По -долу, нека да обясня подробно:

1. Пластмасовият екструдер използва редуктор на твърд зъбен пластмасов екструдер, който има нисък шум, въртящ момент с висок трансмисия, стабилна трансмисия и лесна поддръжка.

2. Пластмасният екструдер няма автоматичен контролер на температурата на двойния канал, така че температурният колебание по време на нагряване е малко. Идеалната температура на нагряване може да бъде избрана според различни техники за обработка, а зададената температура на отопляваната цев и главата може да бъде автоматично контролирана.

3. Пластмасният екструдер приема променлив мотор и регулиране на скоростта на променлива честота, който има широк диапазон на скоростта и е адаптивен към производството на гумени продукти с различни спецификации, което го прави лесен за работа.

4. Пластмасовият екструдер може да се нагрява чрез цилиндрова вода или пара. Цевта приема циркулиращо охлаждане, което може незабавно да охлади материала, за да се избегне разлагането на материала.

5. Пластмасовият екструдер приема охлаждащ валяк за принудително хранене, което може да обработва различни каучукови ленти с висока плътност на екструзия и добър ефект на продукта.

Общият процес на проверка на пластмасов екструдер:

1. Когато предаването на пластмасовия екструдер използва бензинова помпа за принудително смазване, е необходимо да се провери дали посоката на въртене на бензиновата помпа отговаря на изискванията и дали системата за работно налягане и циркулация на маслото е добра.

2. Проверете дали всички стандартни части са затегнати.

3. За резервоари или редуктори на масло първата стъпка е да ги почистите и да проверите за всякакви мръсотия, метални отломки и т.н., които може да са попаднали в резервоара или резервоара за масло. След това, според определения модел на смазочни материали или общото количество, го въведете в басейна или резервоара.

4. Проверете дали всички точки на смазване са оборудвани с достатъчно мазнина или смазка.

5. Проверете дали нивото на тревожност на всеки триъгълник е последователно.

6. Проверете дали състоянието на уплътняване на водопроводите, въздушните клапани и вакуумната система е добро и дали отворът и затварянето на клапаните на портата са гъвкави.

7. Проверете дали посоката на въртене на основния двигател и механичния двигател на помпата е подходяща.

8. Проверете дали устройствата за заземяване на всички машини (въз основа на действителни отчети) (въз основа на действителни отчети) (въз основа на действителни отчети) и електрическо оборудване са в добро състояние.

9. Проверете дали регулиращата гайка на съединителя е подходяща и дали отворът, затварянето и контролирането на съединителя са гъвкави. Ако използвате пневматичен съединител, е необходимо да се провери дали стандартното налягане на въздуха, обемът на захранването и стандартното налягане на въздуха на пневматичния клапан отговарят на изискванията и разпоредбите според клапана за регулиране на налягането.

В пластмасовото оборудване за формоване на екструдиране обикновено пластмасовият екструдер се нарича основна машина, докато следващото оборудване, което е съчетано с него, пластмасовата машина за формоване на екструдиране, се нарича спомагателна машина. След повече от 100 години разработка пластмасовите екструдери са се развили от единичен винт към различни модели като двойни винтове, мултин и дори никакъв винт.

Пластмасовият екструдер (гостоприемник) може да се съчетае с различни пластмасови лесни машини като тръби, филми, пръти, монофиламенти, плоски проводници, опаковъчни колани, екструдирани мрежи, плочи (листове), профили, гранулиране, опаковане на кабели и т.н., за да образуват различни пластмасови формовъчни линии и произвеждат различни пластмасови продукти. Следователно машините за формоване на пластмасови екструдии са един от широко използваните модели в индустрията за преработка на пластмаса, както сега, така и в бъдеще.