Принципи на процеса и изисквания на високо - гланцово инжекционно формоване

Високи - Принципи на процеса на леене на гланц за инжектиране:

Мухълът се нагрява преди и по време на затваряне на мухъл. След затваряне инжектирането започва, когато температурата достигне зададената температура. Мухълът остава горещ по време на инжектиране, осигурявайки добра плавност във формата. След инжектиране, по време на налягането -, задържащ процеса на охлаждане, формата се охлажда, значително скъсява времето за охлаждане на продукта и подобрява ефективността на производството.

За да произвеждат високи - качествени висококачествени - гланцови продукти, машината за подреждане на леглото, плесен, оборудване за контрол на температурата, специализирани пластмаси за високо - гланцови продукти, котли и охлаждащо оборудване, всички трябва да работят заедно:

1. Конфигурация на машината

① Механизмът на затягане трябва да е твърд. Тъй като температурата непрекъснато се повишава и пада през целия производствен процес, механизмът на затягане на инжекционната машина за формоване трябва да бъде твърд и силен, за да се осигури точна и стабилна сила на затягане, като по този начин гарантира качеството на повърхността на продукта.

② Използвайте машина за подреждане на инжекционно формоване с голяма сила на затягане: Този процес елиминира необходимостта от газ - подпомагане на инжектирането, така че силата на затягане, необходима за производството на продукта, е сравнително висока.

③ Изберете по -малък размер на изстрела в зависимост от ситуацията: например, когато произвеждате продукти като Flat - екранни телевизори и LCD екранни рамки, голям размер на изстрела не е необходим. Когато избирате машина за подреждане на инжекционно формоване, опитайте се да изберете такава с по -малък размер на изстрела. Идеалното тегло на продукта трябва да бъде между 30% и 80% от теоретичния размер на изстрела на машината. Ако размерът на изстрела на машината е твърде голям, пластмасата ще остане в цевта дълго време, лесно се разпада и ще причини повърхностни дефекти като сребърни ивици.

④ Използването на специален винт за получаване на високо - гланцови продукти изисква пластмаса с по -висока твърдост и сравнително нисък индекс на стопилката, което изисква добра винтова пластизираща производителност. Освен това, силата на срязване на винта трябва да бъде минимална, тъй като това ще доведе до разграждане на пластмасата лесно.

2. Конфигурация на формата

① Вътрешната повърхност на формата изисква много висока степен на покритие, за да се гарантира качеството на повърхността на продукта;

② Вътрешният тръбопровод на формата трябва да бъде стратегически разположен, за да се осигури бързо отопление и охлаждане;

③ Вътрешният тръбопровод на формата трябва да има добра топлопроводимост;

④ Тъй като производственият процес изисква постоянно отопление и охлаждане, формата трябва да бъде направена от висока - качествена стомана;

⑤ По време на употреба обърнете особено внимание на поддръжката на формата, като се уверите, че тя е суха и прах - безплатно.

3. Конфигурация на оборудването за контрол на температурата

① Изключително точният контрол на температурата е от решаващо значение за осигуряване на качеството на продукта;

② Оборудването за контрол на температурата трябва да реагира бързо, за да се осигури висока ефективност на производството.

4. Специална пластмаса

За висококачествените продукти - най -важният фактор е, разбира се, суровината. Ако самата суровина не може да постигне висок блясък, всички други съображения са безсмислени. Следователно, за общи висококачествени продукти -, има някои строги изисквания за суровини:

1. Материалът трябва да има висока течността, за да улесни потока в кухината, като избягва въздушни марки, заваръчни линии и високи сили на срязване, които влияят на производителността.

2. Материалът трябва да има добра устойчивост на повърхностно износване. Изискването за повърхностна твърдост е да се гарантира, че продуктът поддържа добър външен вид по време на употреба. Като цяло са необходими материали с твърдост на молив от Н или по -горе, за да се отговори на това изискване.

3. Материалът трябва да има добра топлинна стабилност, за да избегне нежелани реакции, причинени от различни температурни колебания по време на ежедневна употреба.

4. Материалът трябва да има добра химическа устойчивост, особено за да се намали реакциите на изпаряване на изпарението, за да се предотврати корозия на формата и замъгляването по време на употреба.

5. Материалът трябва да има висок блясък.

6. Трябва да бъдат изпълнени здравината и твърдостта, за да се гарантира, че продуктът може да издържи на теста на капки и други условия.

За продукти, изискващи високо качество на повърхността, често използваните пластмаси включват ABS, PC+ABS или PMMA+ABS. Сред тези материали ABS има най -ниска твърдост, докато PMMA+ABS има най -висок, достига H или дори 2h. Въпреки това, по -високата твърдост води до по -нисък индекс на стопилката и по -лошата плавност. Следователно, подходящата пластмаса трябва да бъде избрана въз основа на производствените нужди.

Парна безпроблемна високо - технология за формоване на инжектиране на гланц значително подобрява качеството на повърхността и здравината на готовите продукти и елиминира последващите процеси на пръскане или боядисване, защитавайки околната среда и здравето на оператора. Опростеният процес също елиминира скъпата вторична обработка, като значително намалява производствените разходи, като същевременно спестява енергия и материали.