Проблеми, на които трябва да се обърне внимание в помещението за пръскане на галванопластика на електрически нагревателни тръби
Остави съобщение
Проблеми, на които трябва да се обърне внимание в помещението за пръскане на галванопластика на електрически нагревателни тръби
Процесът на предварителна обработка е по-прост от обикновения процес на предварителна обработка преди окисляване, включващ главно обезмасляване и хромиране, с по-ниска консумация на суровини и сравнително лесна ежедневна работа по поддръжка. Предпазни мерки за процеса на предварителна обработка. За да се подобри ефективността на производството и да се намали консумацията на енергия по време на процеса на сушене по време на процеса на предварителна обработка, често се използват по-големи стелажи за материали и се зареждат възможно най-много профили за обработка. Разликата и плътността между профилите са първите съображения по време на процеса на предварителна обработка. При някои меки профили хоризонталните ленти трябва да се поставят в средата на профила и жлебът да е разположен възможно най-нагоре, което е от полза за изпаряването на водата. Когато все още има остатъци от вода след приключване на процеса на сушене, за да се избегне повреда на карбонизиращия филм върху повърхността на профила и причиняване на деформация, когато температурата е твърде висока, профилът не трябва да се пече отново в пещта. Може да се суши чрез охлаждане или продухване с въздушен пистолет (без масло или газ). Освен това е необходимо да се поддържа подходящ ъгъл на наклон при влизане и излизане от всеки слот на профила и по време на процеса на капене, но е лесно да предизвикате приплъзване на някои профили. Следователно телена мрежа от неръждаема стомана трябва да бъде завързана в единия край на стелажа за материали като превантивна мярка.
Предпазни мерки в помещението за пръскане. Производството в помещението за пръскане е ключов процес в производствения процес на пръскане и качеството на повърхността на пръсканите профили зависи от контрола на различни параметри на процеса по време на процеса на пръскане. Количеството прах и ускореният въздушен поток са два ключови технически индикатора. Преди официално пръскане с прах може да се опита няколко пъти. По това време размерът на количеството прах и равномерността на разпределението на праха могат да се наблюдават в двата края на помещението за пръскане. В този момент прахът тече в права линия в рамките на 10 см от края на пръскащия нокът, докато външната част съществува под формата на пулверизиран прах. Прахът, адсорбиран върху повърхността на профила, всъщност е прахът с този атомизиращ ефект. Наличието или отсъствието на такъв пулверизиран прах е стандартът за контролиране на разстоянието между пулверизатора и профила. В допълнение към параметрите на процеса трябва да се отбележат и някои необходими малки стъпки.
www.superbheater.com
