Предварителна обработка на галванизирани стоманени части за електрически нагревателни тръби

Предварителна обработка на галванизирани стоманени части за електрически нагревателни тръби

Конвенционалните методи за обезмасляване на стоманени части включват органично обезмасляване, неорганично обезмасляване и механично обезмасляване (ръчно четкане, четкаща машина, полиране и пясъкоструене).

(1) Често използваните разтворители за органично обезмасляване са трихлоретилен, въглероден тетрахлорид, бензин, керосин и алкохол.

Трихлоретиленът има добър ефект на отстраняване на маслото, но е с висока цена, летлив и токсичен, което не е подходящо за изискванията за опазване на околната среда; Голяма инвестиция в оборудване; За части с тежки маслени петна, дори ако е необходимо органично обезмасляване, може да се използва обработка с пара или керосин. Ключът е как да се спестят както химически суровини, така и да се премахнат всички петролни замърсявания. За корпуси на запалки от висок клас, капаци на вентилатори и други компоненти с тежки маслени петна, сложни форми и множество точки на заваряване, първо трябва да се извърши органично обезмасляване (при обработка с бензин и керосин трябва да се използват множество резервоари за бензин грубо и фино измиване, а след това оригиналният втори резервоар трябва да се избута в едно завъртане за употреба, а отработеното масло трябва да се рециклира и използва правилно.По време на процеса на третиране трябва да се покрие и трябва да се вземат мерки за защита срещу експлозия и пожар бъде укрепен).

(2) Химическо отстраняване на масло: Химическото отстраняване на масло включва отстраняване на восък, алкално отстраняване на масло и отстраняване на киселинно масло.

① За тези с високи изисквания и тежко замърсяване с нефт, първо трябва да се използва депарафинизиращ агент за обезмасляване (накисване при 55~70o (=)) и да се комбинира с въздушно разбъркване и разклащаща вибрация. Най-добре е да използвате ултразвукова апаратура за обезмасляване, тъй като ефектът е по-добър.

② Отстраняването на алкално химическо масло е често използван метод, който има осапунващ и емулгиращ ефект. Въпреки това, много производители ценят само използването на натриев хидроксид или натриев карбонат в своите формули, като същевременно пренебрегват ролята на емулгатора тринатриев фосфат. Например, определен производител има лошо отстраняване на маслото. Първоначално беше добавен само натриев хидроксид без тринатриев фосфат, но повърхността на железните части почерня след отстраняването на маслото, което доведе до слаб ефект на отстраняване на маслото. Поради това се препоръчва използването на добра формула за отстраняване на маслото: натриев хидроксид 20-3O g/L, натриев карбонат 15-25 g/L; Тринатриев фосфат 40-60 g/L, в допълнение, 3-8 g/L ежедневен перилен препарат или сапун на прах. Този метод има дълъг експлоатационен живот и добър ефект на отстраняване на маслото. По време на процеса на отстраняване на маслото трябва да се отбележи, че частите след отстраняването на маслото ще бъдат залепени от маслени петна върху повърхността на плаващата течност, когато излязат от жлеба, като по този начин ще повлияят на ефекта на отстраняване на маслото. За тази цел е необходимо да се премахнат трайно петна от масло от повърхността на течността (като например използване на хартия със сламка за засмукване или поставяне на плаващ отвор за преливане на масло на повърхността на течността на резервоара за отстраняване на масло, който автоматично ще прелее и ще изпразни маслото петна). Температурата на резервоара не трябва да е твърде висока, за предпочитане между 75 и 90 градуса. Въпреки че работата при висока температура е добра, тя ще увеличи разлагането и потреблението на материали за отстраняване на алкални масла. За детайли с дебела черна оксидна кожа след топлинна обработка на еластични части, особено повърхността на компресия на пружината, обикновено е трудно да се отговори на стандарта за предварителна обработка. Препоръчва се първо да се извърши третиране с хлабав филм (формула: натриев хидроксид 80-120 g/L, калиев перманганат 80-100 g/L, температура 80-9O градуса, след 15-25 минути третиране, както мазната, така и оксидната кожа се разхлабват) и след това накиснете в концентрирана солна киселина за 2-3 минути, за да премахнете черната оксидна кожа. Определена фабрика обработва опъващи пружини за спортно оборудване. След използване на този метод квалифицираният процент на крайния продукт с медна хромирана втулка е 100 процента и няма крехкост.

www.superbheater.com