Предпазни мерки при проектирането на нагревателен елемент на електрическа пещ с междинна честота

Предпазни мерки при проектирането на нагревателен елемент на електрическа пещ с междинна честота

Използването на ленти като електрически нагревателни елементи може значително да спести материали, но експлоатационният живот е по-кратък. Следователно, когато се проектират електрически нагреватели, разумните параметри трябва да бъдат избрани според различните условия на употреба, така че електрическите нагреватели да консумират разумно суровини и да имат относително висока производителност. Дълъг надежден експлоатационен живот.

За електрически пещи с по-малка мощност, за да не бъде твърде малък диаметърът на нагревателя, монофазен 380V за средночестотни електрически пещи, чиято мощност е по-малка от 25 kWh, монофазен 220V за мощност под 10 kWh, или използването на понижаващи трансформаторни нагревателни елементи не са разрешени. Превишаване на определената допустима температура за употреба. Ако надвиши тази температура, скоростта на окисление на електрическата пещ с междинна честота ще се увеличи бързо и ще причини бърза повреда. Следователно компонентите на електрическата пещ с междинна честота трябва да работят при подходяща температура. Има разлика между температурата на нагревателния елемент и средата в пещта. Температурната разлика е различна според характеристиките на материала на нагревателния елемент и изискванията на процеса на нагряване в пещта.

За промишлени електрически пещи над 700 градуса, за да се осигури надеждна работа и дълъг експлоатационен живот, проводниците, по-малки от Φ4 mm, обикновено не се използват като нагревателни елементи, но проводниците с твърде големи диаметри имат определени трудности при навиване и обработка. Обикновено тел Φ4- -Φ6 за направата на спирален нагревател, тел Φ5--Φ9 за направата на зигзаг нагревател, 2X20 и по-голяма лента за направата на зигзаг нагревател.

Закаляването на технологията за топлинна обработка е загряване на детайла до определена температура и след това бързо охлаждане, така че металографската структура на детайла да се промени съответно, като по този начин се повишава твърдостта и устойчивостта на износване на детайла. Въпреки това, в миналото, поради ограничението на метода на нагряване, устойчивостта на умора на закаления детайл се влоши и крехкостта на детайла се увеличи. За да се разреши това противоречие, само повърхността на детайла се нагрява (без нагряване вътре) и след това бързо се охлажда, така че металната повърхност да се охлади, увеличавайки твърдостта и устойчивостта на износване на детайла и вътрешността на детайла все още не е потушено. Поддържайте първоначалната определена здравина. Индукционното нагряване се е превърнало в най-идеалния метод за нагряване за повърхностно закаляване.

www.superbheater.com