Практически умения за разграничаване на нови и остарели термодвойки с горещ канал
Остави съобщение
Често е важно бързо да се отделят новоквалифицираните термодвойки от остарелите и{0}}старите артикули с влошена производителност при ежедневното закупуване на резервни части, -подмяната на поддръжката на място и задачите за сортиране на инвентара. Придобиването на опит в основни и полезни техники за идентификация може успешно да предотврати смесването на нови и стари аксесоари, да спре остарелите продукти от повторно използване и да намали различни рискове за качеството и производствени грешки, предизвикани от повторната употреба на аксесоари с изтекъл срок на годност.
Първият е наблюдението на интуитивния външен вид.
Тестът за структурна здравина и гъвкавост е на второ място. Телените тела на новите термодвойки имат добра издръжливост на огъване, което позволява многократно огъване под приемлив ъгъл без вътрешен свободен шум или счупване на сърцевината на проводника. По време на монтажа затягането е гладко и стегнато, а структурата на резбата е неповредена. Дългосрочното-високо{4}}температурно изпичане кара стареещите термодвойки като цяло да станат крехки; вътрешната структура е разхлабена, теленото тяло лесно се счупва, когато се огъне леко, и лекото разклащане ще произведе необичаен треперещ звук. Не може да се постигне добър анти{6}}фиксиращ ефект поради износената и хлъзгава фиксираща нишка.
Третият е сравнителен тест за скоростта на реакция при температура. Нови високо{1}}качествени термодвойки могат бързо да откриват температурни промени при същите условия на нагряване; обратната връзка с данните за повишаване и понижаване на температурата е чувствителна и бърза; и числовата флуктуация е стабилна без резки скокове. Латентността на засичане, забавената обратна връзка за покачване на температурата, високият плаващ диапазон на данните в състояние на постоянна температура и лошата стабилност на стареещите термодвойки ги правят неспособни да поддържат последователност с действителния ритъм на промяна на температурата.
Прецизното откриване на грешки и преценка е четвъртото. Проведете тест за едновременно измерване на температурата, като използвате специализирано оборудване за сравнение на температурата. Данните от повторното измерване са много последователни и грешката при измерване на температурата на новоодобрените артикули се контролира в рамките на индустриалния стандартен диапазон. Продуктите за стареене не могат да изпълнят точните критерии за контрол на формалната производствена температура, тъй като стойността на температурния дрейф е твърде висока, грешката е по-голяма от допустимия диапазон и разликата в данните между последователните измервания е очевидна.
Освен това можем да диференцираме, като използваме записи на сервизен цикъл и номера на производствени партиди. Датата на производство и подробностите за партидата ще бъдат отбелязани върху аксесоарите на продукта от редовните производители. Можем точно да преценим оставащия постоянен експлоатационен живот на термодвойките, когато се комбинира с действителното време за използване на място. При действителното управление на аксесоарите се уверете, че всички термодвойки, използвани в производствената линия, са в оптимално работно състояние, стриктно отделете новите резервни части от рециклираните стари аксесоари, премахнете случайната повторна употреба на остарели термодвойки от нивото на управление и успешно осигурете стабилността на контрола на температурата на горещо леене и качеството на продуктите за леене под налягане.
