Стратегии за практическо приложение на термодвойки в дву-цветни форми за леене под налягане

Дву{0}}цветната технология за шприцоване се използва широко в ежедневните нужди, интериорни декорации на автомобили, електрически и електронни устройства и други индустрии. Той може да комбинира два различни материала или различни цветове пластмаса в един завършен продукт едновременно. Дву-цветните форми за горещ канал имат сложна конструкция на вътрешния канал за поток с отделни зони за контрол на температурата за различни материали и строги критерии за температурни разлики между зоните. По-високите изчерпателни изисквания за съвпадащ избор, монтаж на оформление и ежедневна употреба на термодвойка са представени от разнообразните производствени настройки и трябва да се разработят стратегии за научно приложение, за да се задоволят уникалните изисквания за контрол на температурата на дву-цветното формоване.

Първо, категоризирайте и изберете съвпадащи модели термодвойки въз основа на формовъчните свойства на различни суровини, използвани в дву-цветни стоки. Двете суровини, използвани в по-голямата част от производството на дву-цветно формоване, имат значително различни идеални температурни диапазони на формоване и различни точки на топене, течливост и висока-температурна стабилност. Изберете устойчиви на висока-температура термодвойки с нис-дрейф, които могат да се приспособят към продължителна работа при висока-температура, гарантират прецизно отчитане на температурата в среда с висока-температура и осигуряват стабилна топлинна устойчивост за първия инжекционен първичен материал с висока температура на формоване. Изберете средно{10}}термодвойки с висока-чувствителност с бързо време за реакция за втория спомагателен материал за инжектиране със сравнително ниска температура на формоване. Тези термодвойки могат да наблюдават температурните промени в каналите на потока с ниска-температура и да поддържат оптимална течливост на материала. За да се предотврати промяна в контрола на температурата, предизвикана от несъответстваща производителност, е напълно забранено да се съпоставят всички температурни зони с една термодвойка по спецификация.

Второ, стратегически разположете и инсталирайте колкото е възможно повече станции за измерване на температурата. Независими точки за наблюдение на температурата трябва да бъдат конфигурирани за всяка независима система от канали за поток, а дву-цветният горещ канал разполага с независими шунтиращи канали и дюзи за различни материали. За да постигнете пълно наблюдение на температурата на покритие без мъртви ъгли, задайте прецизни точки на измерване за главния канал на потока на всяка материална система, канала на потока на разклонението и инжекционната дюза. Предотвратете разпространението на топлината, генерирана от високо-температурните зони, към ниско-температурните зони и повлияването на действителните данни за отчитане на температурата, избягвайте кръстосани-интерференции между точките за измерване на температурата на различните канали на потока на материала, поддържайте безопасно топлоизолационно разстояние между съседни термодвойки с различни температурни зони и се уверете, че всяка температурна зона може независимо и точно да подава обратно реалната температура на собствения си канал на потока.

Всички термодвойки в дву-цветната форма трябва да имат еднаква дълбочина на вмъкване и степен на закрепване на контакта съгласно стандартната спецификация за монтаж. Вътрешните аксесоари са уязвими на значителни вибрации и влияние при промяна на позицията, дължащо се на бързото въртене на двата-цветни формата при превключване на формите. За да се гарантира, че сондите винаги са в близък контакт с измерената матрица по време на въртене и превключване на матрицата, без разхлабване и изместване, и за да се поддържа постоянна точност на измерване на температурата, всички термодвойки-особено термодвойките за положение на дюзите, които се движат често-трябва да приемат анти-разхлабена фиксация на резба и еластични компресионни монтажни структури. Трябва да се даде приоритет на неподвижните конструкции от тип Spring-. За да се предотврати навиване и дърпане по време на движение на матрицата и да се намали степента на повреда от счупване на линията и нарушение на сигнала, сигналните линии трябва да бъдат свързани в групи и схемата на окабеляване трябва да бъде проектирана независимо според различните температурни зони на материала.

Създайте отделни цикли за калибриране и поддръжка на температурата като част от ежедневния процес на производство и отстраняване на грешки в процеса. Поради трудните условия на работа и бързото стареене на термодвойките във високо-температурната температурна зона на материала, цикълът на прецизно калибриране трябва да бъде съкратен и ежедневното почистване и честотата на проверки трябва да се увеличат. Работната среда в ниско{3}}температурната зона на материала е сравнително умерена и цикълът на поддръжка и калибриране може да бъде подходящо удължен. Когато модифицирате процеса на дву-цветно шприцоване, балансирайте скоростта на пълнене и ритъма на формоване на двата материала, регулирайте температурните параметри на различните температурни зони независимо въз основа на данните за обратна връзка за температурата на независими термодвойки и успешно адресирайте проблеми с качеството като лошо сливане на материала, непостоянна якост на свързване и разлика в цвета на продукта в дву-цветни продукти.

Създайте система за бърза реакция при конкретна повреда и за дву{0}}цветни термодвойки на матрицата. Повреда на термодвойка в една температурна зона ще има пряко въздействие върху целия резултат от формоването, тъй като температурната координация на всяка зона е тясно свързана в дву-цветното производство. За да се осигури координирана и стабилна работа на двойната-система за контрол на температурата на дву-цветната гореща леярска форма, е необходимо да се резервират специални съответстващи резервни термодвойки за различни температурни спецификации, да се назначи професионален персонал за поддръжка, който да проверява редовно работното състояние на всички компоненти за измерване на температурата, да се идентифицират скритите проблеми навреме и бързо да се отстранят неизправностите и ефективно да се повиши добивът и ефективността на производството на дву-цветното инжектиране формовани изделия.