Девет основни функции на управлението на леене под налягане: скорост на формата

1. Основни данни: Създайте и архивирайте бази данни за оборудване, инструменти, продукти, служители, отдели и клиенти, предоставяйки основна информация за други аспекти като поддръжка, процеси, планиране и управление на системата.
2. Управление на поддръжката: Поддръжката осигурява поддръжка на оборудването, подреждане на план за поддръжка и формира отчет за състоянието на ремонта на оборудването, постигайки автоматични подкани за поддръжка и оценка на производителността на оборудването и осигурявайки основа за производствен график.
3. Управление на процеса: Запис в реално време на параметрите на формата на всяка пробна форма на работна поръчка, графичен запис на действителните параметри на формоване (машинен цикъл, ръчен цикъл, температура, налягане) на всяка форма, за да се постигне проследимост на качеството на продукта за всяка форма, и възможност за проследяване на историята на параметрите за настройка на формата.
4. Управление на отчети: Управлението на отчети може автоматично, навременно и точно да генерира различни отчети според вашите нужди, постигайки безхартиен достъп и спестявайки човешки ресурси. Осигурете научни и богати инструменти за подобряване на ефективността на оборудването, подобряване на процесите, подобряване на качеството и вземане на управленски решения.
5. Производствен график: Генерирайте работни поръчки от поръчки (които могат да бъдат свързани с ERP). PMC преглежда планирането и прогреса на производството на всички машини според календара и след това планира работните поръчки, за да генерира автоматично поръчка за изпращане. След преглед, поръчката за изпращане се изпраща автоматично до съответните машини за справка от QC на работилницата, бригадира, ремонта на машини и работниците по хранене.
6. Управление на качеството: Управлението на качеството може да дефинира индикатори за параметри на производствения процес въз основа на изискванията на продукта и да ги сравни с действителните индикатори за параметри на процеса, записани в системата за проследяване и анализ на проблеми. В същото време провеждайте статистика и анализ на различни причини за дефектни продукти по време на производствения процес.
7. Мониторинг на производството: След като цеховите машини са свързани в мрежа, софтуерната платформа за мониторинг се използва за преглед на производствения статус в реално време на всяка машина във всеки цех, потреблението на материали в реално време, напредъка на производството в реално време на работните поръчки и алармената информация за производствени аномалии.
8. Събиране на данни: Технологията DNC на системата свързва производственото оборудване в цеха към мрежата чрез кабелни или безжични колектори на данни, събира точни и обективни данни в реално време от производствения обект и се справя с аномалии. ERP и други информационни системи предоставят интерфейси за взаимодействие с данни.
9. Управление на заплатите: Автоматично изчисляване на заплатите на персонала за всяка работна поръчка и позиция въз основа на различни продукти, процеси, работни станции и тонаж (тегло) машини.