Никел без електроотлагане

L Принцип
Безелектрическият никел, известен също като безелектрическо никелиране, е покритие от никел-фосфорна сплав, произведено чрез автокатализно химическо редуциране на хипофосфит. Тъй като отложената никелова сплав е катализатор за реакцията, процесът е автокатализа. Тъй като реакцията трябва да се проведе на повърхността на автокатализния материал, тя се нарича също автокатализа никел-фосфорен слой.
Тип и ниво
Отложен тип сплав
Класификация на последващата обработка
Условия на експлоатация за различни дебелини на покритието
Връзката между свойствата на галванизирания никелов слой и съдържанието на фосфор
L Покритие
Изисквания за външен вид:
Повърхността на покритието трябва да има равномерен метален вид, без очевидни дефекти като черни петна, лющене на покритието, вдлъбнатини, водни знаци, драскотини, мехури, вдлъбнатини, неравности и пукнатини.
предимство:
Анодиране, галванизиране, хромиране и т.н., поради влиянието на високите и ниските позиции на точката, дебелината на покритието варира на различни места; Без електроотлагане на никел, химически мед и др., дебелината на покритието е относително еднаква на повърхността и в порите поради липсата на потенциално влияние.
L Метод на изпитване
1. Тест за дебелина на филма
Рентгенова спектроскопия - Измерете дебелината на покритието съгласно тестов метод B568, калибрирайте инструмента със стандарт и след това изчислете дебелината на покритието въз основа на измереното съдържание на фосфор.
2. Тест за адхезия
Термичен шок - Покритите части се нагряват до 200 градуса във фурна и след това се охлаждат във вода със стайна температура. Визуална или 4-кратна лупа
Проверете дали покритието е набръчкано или с мехури
Тест за удар - Използвайте централен перфоратор с пружина (радиус 2-3 mm), за да тествате адхезията на покритието върху повърхността на галванизирания компонент. Направете три плътно разположени вдлъбнатини и проверете покритието за набръчкване или образуване на мехури под 10x лупа.
Тест за огъване - Огънете пробата на 180 градуса върху диаметъра на дорника за тестване на адхезията и проверете покритието за набръчкване или образуване на мехури под 4x лупа.
3. Тест за микротвърдост
Микротвърдостта на покритието може да бъде измерена с помощта на индентор на Knoop, като се използва тестов метод B578. Зависи от товара, типа напорна глава и оператора. Препоръчително е да използвате товар от 100 g. За натоварвания, вариращи от 100 до 300 g, инденторите Knoop с форма на диамант имат по-високи показания за твърдост от диамантените индентори Vickers с форма на квадратна пирамида. За максимална точност се препоръчва минималната дебелина на обшивката да е 75 μm.
4. Тест за съдържание на фосфор
Определяне на съдържанието на фосфор - Определете процента съдържание на фосфор в известно тегло на утайката, разтворена в топла и концентрирана азотна киселина. Неговият състав може да се определи чрез атомно-абсорбционна, емисионна или рентгенова флуоресцентна спектроскопия.
5. Тест за порьозност
а. Тестване на основата на ферит на железни субстрати b. Изпитване с вряща вода на железни субстрати C. Изпитване с газирана вода на железни субстрати d. Ализариново изпитване на алуминиеви сплави д. Изпитване на порьозност на медни субстрати