Миниатюризация и многофункционалност на електрически нагревателни тръбни галванични електронни продукти

Миниатюризация и многофункционалност на електрически нагревателни тръбни галванични електронни продукти

Методът за съвместно покритие на тел с отвори беше приложен за производство на печатни платки δ 1,5 mm, d=200 μ Проходният отвор, ширината на линията и разстоянието между линиите от m са 50 μ Фина верига от m. Проучва ефектите от графичния трансфер и контрола на процеса на галванопластика върху качеството на производството на проходни отвори и фини вериги; Бяха сравнени и анализирани предимствата и недостатъците на процеса на съвместно покритие на линията на отвора и процеса на редукционния метод при производството на линия на отвора. Резултатите показват, че LDI системата има висока точност при графично подравняване и добър ефект на свързване между сухия филм и медната пластина при графичен трансфер; Контролирайте масовите концентрации на CuSO4 и H2SO4 съответно до 70g/L и 190g/L, J к При условия на 1,5A/dm2, t за 80 минути и подходящо разбъркване на разтвора, капацитетът на дълбоко покритие на проходния отвор може да достигне над 60 процента, а фината верига има силна адхезия към субстрата; Методът за съвместно покритие на линията на отворите има по-висока производствена ефективност и по-малка странична корозия на веригата в сравнение с метода на намаляване.

Миниатюризацията и гъвкавостта на електронните продукти доведоха до разработването на връзки с висока плътност в печатни платки, а високото съотношение на дебелина към диаметър през отвори и фини вериги е едно от ефективните решения за печатни платки с висока плътност [1]. Усъвършенстването на схемите на печатни платки отразява главно непрекъснатото намаляване на широкото разстояние между редовете, докато методите за изобразяване и ецване на фотографски плаки, използвани в традиционните методи на изваждане, вече не могат да отговорят на изискванията за усъвършенстване на веригата [2-3] . Освен това, когато се използва дебело медно фолио, това ще увеличи проблема със страничната корозия на фините вериги и дори ще причини прекъсване на веригата, което ще повлияе на степента на квалификация на продуктите с печатни схеми; Процесът на метода на редукция също не е благоприятен за производството на малки проходни отвори с високо съотношение на дебелина към диаметър. Причината е, че малките проходни отвори с високо съотношение на дебелината към диаметъра изискват по-дълго време за галванопластика за завършване на процеса на метализиране на отвора, което води до прекомерна дебелина на медния слой върху платката и увеличава трудността при изработката на фини вериги [4-5 ]. Методът за съвместно покритие на линията на отворите съчетава ключовите точки на метода на полудобавка, графично галванично покритие и технология за метализиране на отвори. Процесът използва слой за устойчивост на корозия с отрицателна фаза, за да блокира нелинейната графична област на долното ултратънко медно фолио. След като цялата платка е активирана, методът на покритие се използва за увеличаване на дебелината на медния слой върху стената на отвора на проходния отвор и фината верига. След това корозионноустойчивият слой се отстранява и долният ултратънък меден слой се ецва бързо, като се постига едновременно производство на метализация на проходния отвор и фина верига. Този метод може да елиминира проблема със страничната корозия при производството на фина верига [{{9 }}] и отговарят на изискванията за дебелина на медния слой на стената на проходния отвор.

www.superbheater.com