Лек флаш изсушител с магнезиев оксид

I. Принцип на работа и характеристики:

1. Принцип:

Ротационната флаш сушилня е разработена с цел значително увеличаване на дисперсията, т.е. увеличаване на повърхностната площ на единица обем мокър материал, като по този начин се ускорява преносът на топлина и маса. Необходимият въздух се пречиства през въздушен филтър, след което се издухва към нагревателя за отопление. След това навлиза в камерата за смесване и сушене тангенциално през долната пръстеновидна междина, генерирайки спираловиден въздушен поток. Мокрият материал се смесва в резервоар за смесване и диспергиране и след равномерно диспергиране непрекъснато и количествено се добавя към сушилнята чрез шнеково захранващо устройство. Изсушеният продукт заедно с горещия въздух излиза от сушилнята през горната изходяща тръба. Изсушените частици от продукта се събират в бункер от циклонен прахоуловител и ръкавен филтър. След това отработените газове се изхвърлят в атмосферата чрез изпускателен вентилатор.

2. Характеристики:

(a) Поради това, че материалът е микронизиран от центробежна сила, срязване, сблъсък и триене, той е в силно диспергирано състояние с относително висока скорост на газ-твърдо вещество, което подобрява преноса на маса и топлина, което води до висока интензивност на изпарение и голям производствен капацитет.

(2) Материалът претърпява процеси на раздробяване, диспергиране, сушене и сортиране едновременно в сушилнята, постигайки много-функционалност и широка приложимост.

(3) Силният въртящ се въздушен поток, генериран от изсушаващия газ в сушилнята, силно отмива и отнася материала от стените, елиминирайки адхезията.

(4) Във високо-температурната зона в долната част на сушилнята чувствителните на топлина-материали не контактуват директно с горещата повърхност, решавайки проблема с овъгляването и обезцветяването.

(5) Класификаторът в горната част на сушилната камера позволява контрол на размера на частиците и съдържанието на влага в изходящия материал, като гарантира качеството на продукта.

(6) Сушилнята работи при леко отрицателно налягане, елиминирайки необходимостта от пулверизиране на продукта и по този начин намалява замърсяването на околната среда.

(7) Машината има компактна структура, малък отпечатък, ниско натоварване на оператора и е лесна за работа.

(8) Машината е оборудвана със специално захранващо устройство, което решава проблемите с мостовете и задръстванията на филтърния кек материал, позволявайки равномерно, количествено, непрекъснато и стабилно подаване на материал в сушилнята, преодолявайки трудността при подаване на пастообразни-материали.

(9) Ключовите компоненти на сушилнята са лесно заменяеми, а ключовите контролни параметри са регулируеми, за да се регулира времето за престой на материала, адаптирайки се към нуждите от сушене на различни продукти.

II. Технически условия за проектиране:

1. Първоначална влажност: 55%

2. Крайна влага:<4%

3. Изход: 5t/20h

4. Чистота на материала: 1000 меша

5. Обемна гравитация: 0,25 g/cm3

6. Източник на топлина: пещ с горещ въздух-на въглища

III. Материален баланс и топлинен баланс:

1. Мощност: W1=250kg/h

2. Капацитет на обработка: W2=533kg/h

3. Капацитет на дехидратация: ΔW=W1 - W2=283kg/h

4. Температура на входящия въздух T1=250 градуса, температура на изходящия въздух T2 =80 градуса, температура на мокрия материал 10 градуса, температура на продукта 60 градуса, като се вземе специфичната топлина на материала CS=0.4kcal/kg· градуса, тогава топлината, необходима за изпаряване на водата, е Q1=175743kcal/h, а топлината, абсорбирана от продукта за повишаване на температурата му, е Q2=5000kcal/h.

5. Приемайки загубата на топлина по време на процеса на сушене като 15%, тогава обемът на въздуха, използван за сушене, е G=5094kg/h.

6. Топлината, необходима за въздуха на изсушаващата среда, се приема като Q3=305668kcal/h.

IV. Основен избор на оборудване:

1. Флаш сушилня:

Когато температурата на входящия въздух е T1=250 градуса и температурата на изходящия въздух T2=80 градуса, средната плътност на въздуха ρ=0.837 kg/m³.

Средният обемен дебит на въздуха, влизащ в сушилната кула, е V1=6086 m³/h. Въз основа на опита, работната скорост на празната кула се приема като υ1=3.5 m/s. Следователно диаметърът на основната кула е D1=0.7844 m, закръглен до D1=0.8 m.

Следователно моделът на флаш сушилнята е XSG-800.

2. Циклонен сепаратор

Въздушният поток, влизащ в циклонния сепаратор, е V2=6086 m³/h. Приемайки входната скорост като υ2=18 m/s, диаметърът на циклонния сепаратор е D1=0.7512 m. Следователно моделът на циклонния сепаратор е XF-750.

3. Ръкавен филтър

Ръкавият филтър използва импулсна почистваща структура със сгъстен въздух. Филтърните торби са с размери φ120×2000 mm, с филтрационна площ от 0,75 m² на торба. Въздушният поток, влизащ в ръкавния филтър, е V3=5094 m³/h. Скоростта на филтриране, влизаща във филтърните торби, е υ3=1.0 m/min. Следователно необходимата площ за филтриране е F=84.9 m², а необходимият брой филтърни торби е n=113.2 торби. Закръгляйки до n=120 торби, моделът на ръкавния филтър е MC-120.

4. Избор на вентилатор

Модел на изпускателния вентилатор: 9-26-5.6A, 2900rpm, 22KW

Обем на въздуха: 6032-7540m³/h

Въздушно налягане: 7718-7394Pa

Модел на захранващ вентилатор: 4-72 4.5, 2900rpm, 7,5KW

Обем на въздуха: 5712-7081m³/h

Въздушно налягане: 2554-2428Pa

5. Източник на топлина:

Необходимата топлина за сушене е Q3=305668kcal/h. Като се има предвид загубата на топлина в тръбопровода, изходната топлина на пещта с горещ въздух трябва да бъде по-голяма от тази. Модел на пещ с мигновен горещ въздух: JRF5-35

Подходящ вентилатор за димни газове: Y5-47 4C 3kW

Консумация на въглища: G′=85~100 kg/h (калорична стойност на въглища въз основа на 5500 kcal/kg)