Оптимизиране на разходите през жизнения цикъл: Определяне на оптималното време за смяна на PTFE топлообменници

Имаме PTFE топлообменник, все още работи, но разходите за поддръжка се увеличават. Сега, ако го заменим, харчим 30 000 долара. Ако изчакаме, може да очакваме $10 000 ремонт през следващите две години. Как можем да идентифицираме доброто място - точката, когато струва повече да го запазим, отколкото да го заменим?
Най-евтиният обменник не е този, който има най-ниската цена, а този, който е сменен в подходящия момент. При оптимизирането на разходите през целия живот, основната идея е икономическият живот, експлоатационната възраст, при която средните общи разходи за година (амортизиран капитал плюс поддръжка плюс време на престой) са сведени до минимум. Колкото по-дълго се експлоатира остарял PTFE топлообменник, толкова повече това забавя капиталовите инвестиции, но постоянното нарастване на поддръжката, непланираните прекъсвания и вероятността от катастрофална повреда не е незначително. Ранната подмяна намалява първоначалните капиталови разходи, също така понижава дългосрочния оперативен риск и поддържа производителността предвидима. Най-доброто ръководство за икономична подмяна са данните от вашата собствена компания.
Анализът се ръководи от три компонента на разходите. Капиталовите разходи са разходите за закупуване и инсталиране на нов модул, амортизирани поравно през прогнозния му експлоатационен живот, обикновено 10 до 15 години за PTFE топлообменници при корозивна употреба. Разходите за поддръжка включват основни задачи като подмяна на уплътнения, химическо почистване, запушване на тръби и периодични проверки, разходите са скромни през първите няколко години, но нарастват, тъй като пълзенето на PTFE, микро-пукнатините и замърсяването стават все по-разпространени. Загубената продукция, не-специфичният продукт, енергийните санкции и трудът за спешни ремонти съставляват разходите за престой. Разходите за престой са скромни, ако модулът е надежден, но се повишават рязко, когато непланирано затваряне се задейства от непредвиден теч или срутване на тръбата.
Икономическата точка на заместване може да се получи чрез опростено изчисление. Първо, проследете реалните годишни разходи за поддръжка и престой на топлообменника през целия му живот. Второ, изчислете цената на един непланиран отказ (загуба на производство плюс спешна подмяна). Трето, изчислете прогнозните разходи за продължаване на операциите за всяка бъдеща година като текуща-годишна поддръжка + (вероятност за повреда през тази година × цена на повреда). Икономическият живот се постига, когато тези прогнозни годишни разходи са повече от годишните разходи за нов топлообменник (капиталови разходи, разделени на проектния живот + средната годишна поддръжка за нов модул). В пресечната точка на равната линия на нови-единични годишни разходи и кривата на увеличаващите се прогнозирани разходи, замяната е изборът на по-ниски общи разходи.
Реалистично правило--опростява ежедневните-решения-в PTFE топлообменниците. Ако уредът е с повече от 80 % от своя проектен живот (напр. 12 години от 15-годишна оценка) и годишните разходи за поддръжка са се удвоили от дългосрочната-средна стойност, планирайте да го смените през следващата година. Течове или отклонения-в спад на налягането над три пъти за една година са показателни за системно влошаване, за което не трябва да се прави постепенен ремонт; незабавно повторените повреди трябва да бъдат заменени.
Да вземем конкретен случай. PTFE топлообменник е конструиран първоначално на цена от $30 000 и е предназначен да издържи 10 години. Историческите данни показват средни годишни разходи за поддръжка от $1000 и разходи за непланирана повреда от $10 000 (основно загуба на производство). През година 8 модулът все още работи, но поддръжката се е увеличила до $4000, а вероятността от сериозна повреда през следващата година се оценява на 20% консервативно въз основа на докладите от инспекции в тенденция. Следователно прогнозираните разходи за поддържане на обменника за още една година са: $4,000 + (0,20 × $10 000)=$6 000. Капиталовите разходи за нов модул са $30 000/10=$3000, а средните разходи за поддръжка са $1000 на година, като по този начин общите годишни разходи са $4000 на година. Тъй като $6000 е повече от $4000, подмяната сега намалява общите разходи за притежание, дори ако старият модул все още не е повреден. Още една година забавяне би добавила още $7000 или повече и би увеличила излагането на завода на нарастваща опасност.
Съоръженията, които поддържат точни записи за всяко събитие по поддръжката, течове, спад-налягане и час на престой, могат да подобряват този модел година след година. Данните за минали периоди могат да бъдат преобразувани в надеждни криви-на вероятността за повреда, като се използват прости електронни таблици или компютъризирани системи за управление на поддръжката, и така да се подобри точността и специфичното за обекта естество на оценката на икономическия-живот.
Времето за смяна на PTFE топлообменника е компромис между капиталови разходи, разходи за поддръжка и престой. Проследяването на ефективността и прилагането на основен икономически модел за минимизиране на общите разходи за притежание може да позволи на съоръженията да преминат от реактивна към стратегическа подмяна. Резултатът е не само по-евтино дългосрочно-разходване, но и подобрена надеждност, по-малко излагане на проблеми с безопасността и по-предвидимо бюджетиране – ползи, които значително надминават краткосрочното-облекчаване на-паричния поток от поддържане на остаряло устройство в експлоатация няколко месеца по-дълго.