Препоръка за модел на вертикална шприц машина за леене под налягане
Остави съобщение
В ерата на компютърните информационни технологии, клавиатурите като входни периферни устройства също са незаменима необходимост в нашето ежедневие. Трети производители на периферни устройства за мишки и клавиатури ще имат търсене за закупуване на машини за производство на леене под налягане. Шприцоването на клавиатурата е разделено основно на две части, а именно долната табла, която е изработена от метал и пластмаса. Второ, клавишите, известни също като бутони на клавиатурата, имат малък размер един по един. В момента на пазара има две основни решения за леене под налягане. Единият е да се използва хоризонтална машина за леене под налягане, а другият е да се използва хоризонтална машина за шприцване на долната тава и вертикална машина за изработване на ключове. Второто решение може ефективно да спести разходи за покупка и производство.
Суровината за шприцоване на ключове е предимно PBT, който принадлежи към термопластичните материали. Като се има предвид широката гама от приложения, се препоръчва да се използва стандартна вертикална машина за леене под налягане за леене под налягане, а стандартна машина за вертикално леене под налягане от около 120T се препоръчва за леене под налягане въз основа на обема на шприцване.
Характеристики на PBT пластмаса
1. PBT пластмасата има висока якост, твърдост, против стареене и е по-малко склонна към крехкост и корозия. Това дава на клавиатурата по-добра устойчивост на различни сценарии на употреба, като изпотяване на ръцете и устойчивост на износване.
2. Устойчивост на стареене при топлина: Подобреният UL температурен индекс достига 120~140 градуса (устойчивост на дългосрочно стареене на открито
3. Устойчивост на разтворители: без напукване под напрежение;
4. Водна стабилност: PBT не се разлага лесно, когато е изложен на вода при стайна температура (трябва да се внимава, когато се използва в среда с висока температура и влажност);
5. Добрата изолационна производителност може да поддържа добри изолационни обувки дори във влажна и високотемпературна среда, което го прави идеален материал за производство на електронни и електрически компоненти;
6. Обработваемост на формоване: шприцоване на обикновено оборудване или екструдиране. Благодарение на бързата си скорост на кристализация, добра течливост и по-ниски изисквания за температура на формата в сравнение с други инженерни пластмаси. При обработката на тънкостенни части са необходими само няколко секунди, а за големите компоненти са необходими само 40-60 секунди.
AT стандартна вертикална серия машини за леене под налягане:
Заключваща сила: 30-250 тона
Инжекционен обем: 45-811 грама
Долната форма е фиксирана, горната форма е подвижна и позиционирането на вградените части е добро, без да се притеснявате за изместването на вградените части.
Винтът и цевта са изработени от висококачествена сплав, а трите малки части са изработени от висококачествена сплав, внесена от Япония, гарантираща качество и експлоатационен живот.
Заключващият цилиндър приема дизайн на втория цилиндър с бързо и стабилно действие.
Движещите се части се смазват с висококачествени самосмазващи се лагери, което улеснява поддръжката на машината.
Разпределението на заключващата сила е равномерно и системата има висока твърдост, за да предотврати счупването на заключващия бутален прът (колона на Гьоринг) и шаблона.
Вносни маркови електрически компоненти.
Изберете език за дисплея на компютъра, управление на програмируем контролер, LCD дисплей с голям екран за показване на данни и настройки.
Чувствителна алармена функция за показване на неизправности, показваща различни неизправности и решения.
Настройки за заключване на оперативни данни, краткосрочно записване на производствени данни, функции за събиране, диагностика и анализ.
Висока прецизност: Световно известни хидравлични компоненти с високо чувствителен дизайн на маслената верига.
Разнообразни опции за маслена верига (полузатворен, напълно затворен, серво), за да отговарят на вашите нужди.
Разширяемото програмиране, съчетано с автоматична система за вграждане и извличане, може да постигне напълно автоматизирано производство.
Допълнителна серво система, действително спестяване на енергия 50 процента -70 процента.
