Ключови моменти от дизайна на оформлението на термодвойката за горещи канали с голям колектор

Големите колектори с гореща канака често се използват в производството на големи пластмасови компоненти, като черупки на домакински уреди и интериори на автомобили. Те имат много канали за разклонения, големи канали за поток и широк диапазон на вътрешно разпределение на топлината. Основата за постигане на последователно пренасяне на стопилката и балансирано управление на температурата е разумен и научен дизайн на подредбата на термодвойки.

Броят и разстоянието между станциите за измерване на температурата трябва първо да бъдат подредени логично. Има слепи зони за наблюдение на температурата, когато няма достатъчно места за измерване, за да покрият цялата област на разпределение на топлината на колектора. План, който е твърде плътен, ще направи окабеляването по-предизвикателно и скъпо. Задаването на отделни точки за наблюдение на температурата в началото на основния канал на потока, междинната преходна секция и всяка шунтова позиция на клона е конвенционалния принцип на оформление. Поддържайте приемлив диапазон за разстоянието между съседните термодвойки, уверете се, че прецизното наблюдение на температурата обхваща всяка част от колектора и предотвратявайте локално прегряване или ниски температури, които остават незабелязани.

Второ, изберете най-добрите места за инсталиране, за да предотвратите смущения от източници на топлина. За да избегнете директен контакт с нагревателни компоненти с висока-температура, които биха могли да причинят подвеждаща обратна връзка за висока температура, спазвайте безопасно разстояние между сондата за измерване на температурата и нагревателния пръстен. Дайте приоритет на настройката на местата за измерване на стабилната матрица на дебелата стена на колектора, където равномерното и стабилно топлопроводимост може точно да отразява вътрешната температура на стопилката. За да намалите смущенията на външното разсейване на топлината върху данните от измерванията на температурата, избягвайте поставянето на термодвойки в близост до канали за охлаждаща вода и на ръба на колектора, където разсейването на топлината става бързо.

Трето, стандартизирайте изискванията за ефективност на сензора и критериите за инсталиране. Същият модел, еднаква дълбочина на вкарване и унифициран стандарт за закрепване трябва да се използва за всички термодвойки, съчетани с големи колектори. Уверете се, че ефективността на топлопроводимостта на всяка точка на измерване и скоростта на реакция на температурата са напълно последователни; премахване на отклонението в температурните данни, причинено от разликите в инсталацията и производителността; постигане на синхронно регулиране на температурата на целия колектор; и поддържайте балансирана и равномерна температура на топене за всеки клонов лост.

Четвърто, подобрете стабилността на сигнала чрез оптимизиране на разположението на кабелите. Големите колектори имат големи разстояния на окабеляване и сложни вътрешни структури. Трябва да се използват високо{2}}качествени напълно изолирани компенсационни проводници, силнотоковите нагревателни линии и слаботоковите сигнални линии трябва да се насочват отделно, пресичащите се намотки трябва да се избягват и смущенията на електромагнитния сигнал трябва да бъдат сведени до минимум. Установете установени места за затягане на проводници, за да закрепите чисто сигналните линии, да спрете термичната деформация на колектора от издърпване и притискане на телени тела и да гарантирате стабилно предаване на температурен сигнал на големи разстояния.

Освен това, когато проектирате оформлението, оставете достатъчно място за поддръжка. Позволете всяка термодвойка да бъде лесно разглобявана и работеща, улеснявайте ежедневното почистване на въглеродните отлагания на сондата и извършвайте рутинно калибриране на точността и поддръжка за смяна. Научният дизайн на оформлението може да елиминира дисбаланса на пълнене на продукта и дефектите в отклонението на размерите, да подобри еднородността на течливостта на стопилка с голям-поток, да усъвършенства и балансира контрола на температурата на големи колекторни системи с горещ канал и постепенно да увеличи добива на големи продукти, формовани под налягане.