Ключови знания, които да научите за пластмасовите форми

Форма: Процесно оборудване или инструмент, който използва специфична форма за оформяне на пластмасови продукти по определен начин.
Методи за формоване на пластмасови части: формоване, ламиниране, валцуване, поставяне и друго формоване,
Формоването включва шприцоване, компресионно формоване, трансферно формоване, екструзионно формоване, формоване чрез раздуване, вакуумно формоване, формоване чрез леене, ротационно формоване, формоване на пластмасова облицовка и формоване с пяна.
Пластмаса: Смес, съставена главно от високомолекулни полимери и определено количество добавки. Основната производителност зависи от производителността на полимера.
Смолите, т.е. полимерите, играят роля при определяне на вида и основните свойства на пластмасите; Адхезия.
Функцията на пластификаторите е да подобрят тяхната пластичност, течливост и мекота, да намалят тяхната твърдост и крехкост и да подобрят тяхната обработка.
Функцията на топлинния стабилизатор е да инхибира или предотвратява разграждането на смолата по време на обработка поради топлина.
Ефект на светлинния стабилизатор: Предотвратява разграждането и обезцветяването на смолата под слънчева светлина и намалява механичните свойства.
Антиоксидантно действие: предотвратява пластичното окисление и разграждане.
Класификация на пластмасите: Термопластмасите и термореактивните пластмаси се класифицират според тяхната структура. Според производителността и предназначението се разделя на обща пластмаса, инженерна пластмаса и специална функционална пластмаса.
ABS акрилонитрил бутадиен стирен съполимер PA полиамид (найлон) PC поликарбонат PE полиетилен
POM формалдехид PP полипропилен PPC хлориран полипропилен PS полистирен PVC поливинилхлорид PF фенолна смола
Стъклено състояние: Когато T
Фактори, които влияят на вискозитета: температура и налягане.
Определяне на пластичната течливост: Индекс на течливост на стопилка, спирален метод за изпитване.
Добра течливост: полиетилен, полипропилен, полистирен, ацетатни влакна
По отношение на течливостта: модифициран полистирен, ABS, AS, органично стъкло, полиоксиметилен, хлориран полиетер.
Лоша течливост: поликарбонат, поливинилхлорид, полифенилен етер, флуоропласт.
Фактори, които влияят върху промяната в степента на свиване: разнообразие от пластмаси, характеристики на пластмасовите части, структура на формата и параметри на процеса на формоване.
Най-общо казано, кристалните пластмаси са непрозрачни или полупрозрачни, докато некристалните пластмаси са прозрачни. Йонният полимерен полимер (4-метилпентен-1) обаче принадлежи към кристалните пластмаси, но е силно прозрачен, докато ABS принадлежи към некристалните пластмаси, но е непрозрачен.
Принципи на пластмасовите продукти:
Предпоставката за осигуряване на използваемост, физични и механични свойства, електрически свойства, устойчивост на химическа корозия и устойчивост на топлина на продукта, се препоръчва да се избират пластмаси с ниска цена и добри характеристики на формоване, доколкото е възможно.
Когато проектирате пластмасови продукти, трябва да се обърне внимание на цялостната структура на матрицата, което прави кухината на матрицата лесна за производство и механизмите за издърпване и бутане на сърцевината на формата са лесни.
При проектирането на продукти трябва да се вземе предвид процесът на формоване на пластмасовите суровини, като течливост и свиване, а формата трябва да е благоприятна за разделяне на матрицата, изпускане, подаване и охлаждане.
Когато изискванията за външен вид на продукта са високи, пробата трябва да се изтегли постепенно след оформянето.
Размерът на наклона на изваждане на продукта е свързан с неговите свойства, степен на свиване, коефициент на триене, дебелина на стената и геометрична форма.
Класификация на инжекционните машини: според външния вид: хоризонтални, вертикални и под прав ъгъл. Според режима на предаване: механична, хидравлична и механична, хидравлична комбинация. По предназначение: универсални и специализирани.
Съставът на инжекционната машина включва инжекционно устройство, устройство за затваряне на формата, хидравлична трансмисия и електрическа система за управление.
Подготовка преди формоване: 1. Проверка и предварителна обработка на суровините. 2. Почистване на варела за материал. 3. Предварително загряване на вложки. Избор на освобождаващ агент.
Процес на впръскване: захранване, пластифициране, инжектиране, поддържане на налягането, охлаждане и изваждане.
Последваща обработка на пластмасови части: отгряване и регулиране на влажността.
Условия на процеса на леене под налягане: температура, налягане, време.
Класификация на шприцформите: единична разделителна повърхност, двойна разделителна повърхност, с подвижни вложки, със странично издърпване на сърцевината, автоматично отстраняване на резбата, механизъм за изхвърляне от страната на фиксираната форма и форми за горещо леене.
Принципи за избор на разделителни повърхности: 1. Лесно изваждане от формата 2. Обмислете и се уверете, че външният вид на пластмасовите части не е повреден 3. Полагайте всички усилия, за да осигурите изискванията за точност на размера на пластмасовите части 4. Това е благоприятно за изпускане 5. Опитайте за да направи обработката на матрицата удобна, доколкото е възможно
Системата за изливане на шприцформа се отнася до канала за потока на стопилката от началото и края на канала за кипене до кухината на формата. Функцията е плавно и подредено запълване на пластмасовата стопилка в кухината на формата, постигайки плътна структура и ясен контур на пластмасовата част.
Класификация на стробните системи: обикновени стробни системи и свободни стробни системи
Съставът на системата за изливане: канал за основен поток, канал за отклонение, порта и кухина за студен материал.
Формата на отвора за студен материал: 1. Отвор за студен материал, съчетан с тласкач 2. Отвор за студен материал, съвпадащ с теглещ прът 3. Отвор за студен материал без теглещ прът
Формата на напречното сечение на отклонителния канал: кръгла, правоъгълна, трапецовидна, U-образна и шестоъгълна
Кухина: Пространството, използвано за запълване на пластмасова стопилка по време на процеса на формоване за оформяне на продукти, се нарича кухина. Частите, които образуват тази кухина, се наричат ​​формовъчни части, включително: вдлъбнати форми, изпъкнали форми, малки сърцевини, резбовани сърцевини и формовани пръстени.
Композитните вдлъбнати форми могат да бъдат разделени на: цялостно вградени, частично вградени и модулна комбинация.
Перфораторът включва: интегрален тип и комбиниран тип.
Функцията на направляващия механизъм е да направлява, локализира и издържа на определено количество страничен натиск.
Когато проектирате направляващи стълбове и направляващи втулки, трябва да се обърне внимание на: 1. Водещите стълбове трябва да бъдат разумно и равномерно разпределени около разделителната повърхност на формата и трябва да има достатъчно разстояние от центъра на водещия стълб до външния ръб на матрицата. форма, за да се гарантира здравината на матрицата. Дължината на направляващата колона трябва да бъде 6-8 mm по-висока от височината на крайната повърхност на сърцевината, за да се избегне повреда, причинена от сблъсъка на сърцевината с вдлъбната форма, когато влезе.
Според частите, изтласкани от матрицата, тя се разделя на: 1. Изваждане от формата на тласкащ прът, 2. Изваждане от формата на тласкаща тръба, 3. Изваждане от формата на шаблон, 4. Изваждане от формовъчен блок, 5. Изваждане от формата на продукти с помощта на формовани части , 6. Деформиране на множество фуги
Механизмът за теглене на сърцевината на наклонената направляваща колона е най-често използваният механизъм за теглене на странична сърцевина, който има характеристиките на проста структура, удобно производство, безопасност и надеждност.
За механизма за издърпване на страничната сърцевина на наклонената направляваща колона във фиксираната форма и плъзгача в подвижната форма, нулирането на плъзгача се постига по време на процеса на затваряне на матрицата, а нулирането на механизма за изхвърляне обикновено се постига и по време на матрицата процес на затваряне. Ако плъзгачът се нулира първо и тласкащият прът се нулира по-късно, може да има явление на сблъсък между страничната сърцевина и тласкащия прът, което се нарича феномен на интерференция.
Ъгълът на наклона на наклонената направляваща колона обикновено се приема като 15-20 градуса. Максималната температура не надвишава 25 градуса.
Компресионното формоване, известно също като компресионно или компресионно формоване, е основният метод за формоване и обработка на термореактивни пластмаси. Компресионното формоване е процес на директно добавяне на пластмаса от прахообразни или предварително пресовани слитъци към нагрята захранваща камера за матрица, след което се затваря и натиска с определена скорост, за да се оформят и втвърдят желаните пластмасови части.
Класификация на пресованите форми: по връзка: подвижна, полуфиксирана, неподвижна, по разделителна повърхност: хоризонтална разделителна повърхност, вертикална разделителна повърхност, по формата на захранващата камера: преливна (отворена) пресована форма, непреливна (затворена) пресована форма,