Инструкции за процеса на подготовка и метода на производство за размразяване на крайните уплътнителни компоненти на нагревателния елемент

Производствен процес за крайно уплътнение на нагревателен елемент за размразяване за използване в хладилни камери и хладилни шкафове, работещи в среда с изключително влажна и ниска -температура, включва полимеризиране на нитрилен каучук, естествен каучук, цинков оксид, антиоксиданти, ускорители, вазелин и епоксидна смола в специфично тегловно процентно съотношение за образуване на каучук. След това краят на нагревателния елемент се измива-с киселина, покрива се с CH3COCH3, CHEMLOK 205 и 220 и се притиска заедно със синтетичния каучук. Това изобретение основно преодолява слабостите на традиционните нагревателни елементи за размразяване, използвайки обикновени нагревателни елементи с гумени втулки, което води до лоша устойчивост на влага и защита от замръзване. Той предлага предимства като прост производствен процес, безопасност и надеждност, устойчивост на топлина, устойчивост на замръзване, устойчивост на влага, висока изолация и дълъг експлоатационен живот, решавайки основен проблем за хладилната индустрия в моята страна.

Това изобретение се отнася до нагревателен елемент за размразяване и неговия производствен процес за използване в хладилни камери и хладилни шкафове, работещи в изключително влажна среда с ниска-температура.

През последните години, с бързото развитие на хладилната индустрия в моята страна, силното заледяване и скреж се превърнаха в проблем в хладилните системи на хладилното оборудване, което води до лошо охлаждане и не отговаря на изискванията за охлаждане на хладилното оборудване. Това засяга пълната функционалност на съоръжения като съхранение на лед, хладилно съхранение и хладилни шкафове. По-специално, когато нагревателният елемент за размразяване на внесено хладилно оборудване е повреден, оборудването не може да работи нормално. Смяната на нагревателния елемент за размразяване с внесен е скъпа и неудобна. Преди това, за да се реши проблемът със замръзване и скреж в хладилното оборудване, хората обикновено използваха обикновени краища на нагревателни елементи с гумени маншети. Въпреки че това постигна размразяване до известна степен, то не успя да изпълни изискванията за устойчивост на влага, устойчивост на ниска-температура и устойчивост на стареене, тъй като съществува празнина между гумената втулка и нагревателния елемент. Това не успя да реши проблемите с устойчивостта на влага, водоустойчивостта и устойчивостта на корозия, което доведе до лоша производителност и кратък живот.

За да се преодолеят горепосочените недостатъци, целта на това изобретение е да осигури крайно уплътнение на нагревателен елемент срещу размразяване, което е влаго{0}}устойчиво, -водоустойчиво, корозионно-устойчиво, против-стареене, има добри изолационни свойства и дълъг експлоатационен живот, заедно с производствения си процес.

Основните суровини за синтетичния каучук от това изобретение са: нитрилен каучук N:41, естествен каучук, цинков оксид, антиоксидант, ускорител, вазелин, епоксидна смола и др. Тегловните процентни пропорции на синтетичния каучук от това изобретение са както следва: нитрилен каучук N: 41: 40-50% естествен каучук #2: 8-15% Цинков оксид: 6-12% Антиоксидант А: 0,2-0,5% Ускорител DM: 0,3-0,5% Ускорител CD: 0,1-0,3% Стеаринова киселина: 0,5-1% Калциев карбонат: 10-20% Силициев диоксид: 8-15% Гумани: 0,5-1,5% Вазелин: 3-5% Епокси смола: 1-3% Оптималното тегловно процентно съотношение на суровините е както следва: Нитрилен каучук N: 41: 45% Естествен каучук #2: 12% Цинков оксид: 8% Антиоксидант А: 0,3% Ускорител DM: 0,4% Ускорител CD: 0,2% Стеаринова киселина: 0,8% Калциев карбонат: 15% Силициев диоксид: 12% Комбинирани съставки: 1% Вазелин: 4% Епоксидна смола: 2% Процесът на синтез е както следва: Първо, епоксидната смола се измерва и след това се разрежда с премерено количество топла вода и се разбърква. След това се поставя в тенджера и се готви на пара до пълното изпаряване на водата, след което се охлажда. След това нитрилен каучук, естествен каучук, цинков оксид, антиоксидант А, ускорител DM, вазелин и епоксидна смола се полимеризират според формулата за тегловен процент, за да се образува синтетичен каучук. Производственият процес е както следва: Краят на нагревателния елемент се измива с киселина и се почиства. Кабелът на нагревателния проводник е свързан към електрически проводник. CH3COCH3, CHEMLOK205 и CHEMLOK220 се нанасят последователно върху почистения край на нагревателния елемент и връзката между кабела и електрическия проводник. След изсушаване синтетичният каучук се дозира и се поставя във форма. Едновременно с това обработеният край на нагревателния елемент се поставя в центъра на формата. Прилага се налягане от 100 kg-150 kg/cm² и температурата се повишава до 150 градуса -170 градуса за приблизително 5 минути за вулканизация. Вулканизираната синтетична гума на този размразяващ нагревателен елемент, обработена със специална техника, показва силна адхезия към метала, отлично уплътнение, устойчивост на високо налягане, устойчивост на топлина, устойчивост на влага, устойчивост на замръзване, устойчивост на корозия, устойчивост на стареене, дълъг експлоатационен живот, висока изолация и безопасна и надеждна работа.

Предимствата и ефектите от това изобретение са следните:

1. Силна адхезия и отличен запечатващ ефект. Това изобретение използва CH3COCH3, CHELOK205 и CHELOK220, последователно покрити върху пресованата метална част, което води до отлична адхезия и запечатване между метала и гумата.

2. Този синтетичен каучук притежава отлична топлоустойчивост, устойчивост на влага, устойчивост на замръзване и устойчивост на корозия. Подходящ е за работа във влажна среда и среда с ниска-температура.

III. Устойчивост на високо напрежение и висока изолационна устойчивост със следните спецификации: Съпротивление на изолацията на влага-състояние По-голямо или равно на 200MΩ-ωMΩ; Изолационно съпротивление след тест за влажна топлина По-голямо или равно на 5MΩ; Ток на утечка на влага По-малко или равно на 0,1MA

IV. Всички технически спецификации на този нагревателен елемент за размразяване са подобни на тези на продуктите, произведени в Русия и Съединените щати, но цената е само една-десета от тази на руските и американските нагревателни елементи. Той заменя нагревателните елементи за размразяване във вносно оборудване, спестявайки на страната значително количество чуждестранна валута, напълно решавайки проблема с надграждането на продуктите в местно произведено оборудване и решавайки основен проблем за хладилната индустрия.

Фигура 1 е диаграма на процеса на това изобретение:

На диаграмата: 1. Пропорциониране на суровината и синтез на каучук → 2. Киселинно измиване и уплътняване на нагревателния елемент → 3. Покритие с CH3COCH3 → 4. CHELOK205 → 5. Покритие с CHELOK220 → 6. Формоване чрез компресия на синтетичен каучук.

Оптималното изпълнение на устойчивия на влага, -замръзване и размразяване електрически нагревателен тръбен фитинг от настоящото изобретение е както следва: Първо, синтетичният каучук се приготвя в следните тегловни процентни пропорции: Нитрилен каучук N: 41:45% Естествен каучук #2: 12% Цинков оксид: 8% Антиоксидант А: 0,3% Ускорител DM: 0,4% Ускорител CD: 0,2% Стеаринова киселина: 0,8% Калциев карбонат: 15% Бял въглен: 12% Гомани: 1% Вазелин: 4% Епоксидна смола: 2% След това краят на електрическата нагревателна тръба се промива с киселина-и се запечатва, покрива се с CH3COCH3, CHELOK205 и CHELOK220. След това синтетичният каучук и краят на електрическата нагревателна тръба се поставят във форма и се пресоват в готовия продукт при налягане от 100-150 kg/cm², температура от 160 градуса и време от 5-6 минути.