Маркировки за заваряване на продукти за инжекционно формоване (линии) имат много причини

Заваръчните знаци (линии) върху формованите части за инжектиране са често срещан дефект в процеса на инжекционно формоване. Появата им се причинява от различни фактори. По -долу е подробно обобщение на тези фактори:

1. Фактори на дизайна на плесени

Дизайн на портата:

Прекомерното число или неправилно разположените порти могат да причинят се разминаване на пластмасовата стопилка и се слее, тъй като тече в кухината на формата, което води до заваръчни маркировки.

Порта, която е твърде малка, може да ограничи скоростта на потока на стопилката, причинявайки спад на температурата на стопилката по време на конвергенция, увеличавайки вероятността от заваръчни марки.

Вентилационна система:

Лошото изпускане на плесени предотвратява незабавно изхвърлянето на газовете, генерирани по време на потока на стопилката, което води до балончета или заваръчни маркировки на заваръчната фуга.

Температура на плесен:

Прекомерно ниската температура на плесен кара сетомето да се охлажда бързо в кухината на плесен, намалявайки течността на стопилката и увеличаване на вероятността от заваръчни марки.

2. Фактори на суровини

Прекомерното съдържание на влага или летливо вещество в суровините може да доведе до образуване на мехурчета по време на потока на стопилката, което води до заваръчни маркировки. Прекомерните нива на примеси или чуждестранна материя в суровините могат да повлияят на течността на стопилката и свойствата на сливането, увеличавайки вероятността от заваръчни марки.

Iii. Коефициенти на процеса на инжекционно формоване

Налягане в инжектиране:

Налягането на инжектиране, което е твърде ниско, може да доведе до лош поток на стопилката в кухината на плесен, което води до изстиване на стопилката, когато се слее, увеличавайки вероятността от заваръчни марки.

Прекомерното налягане на инжектиране, като същевременно подобрява плавността на стопилката, също може да доведе до избухване на стопилката в кухината на плесен, образувайки спускащи се следи.

Скорост на инжектиране:

Прекомерната скорост на впръскване може да създаде турбулентност и срязване на силите в кухината на формата, увеличавайки вероятността от заваръчни марки.

Прекомерната скорост на инжектиране може да удължи потока на стопилката в кухината на плесен, като намали температурата му и увеличава вероятността от заваръчни марки.

Пребиваване на време и натиск:

Недостатъчното време на задържане или твърде ниското налягане на задържането може да предотврати напълно уплътненията на стопилката в кухината на формата, което води до празнини или заваръчни маркировки на заварката. Температура на стопилка:
Температурата на стопилката, която е твърде ниска, ще намали свойствата на течността и сливането на стопилката, увеличавайки вероятността от заваръчни марки.
IV. Фактори за инжекционно формоване на машини
Неправомерните настройки на параметрите на машината за формоване на инжектиране, като скоростта на винта и налягането на гърба могат да повлияят на пластификацията и смесването на стопилката, като по този начин се отразява на образуването на заваръчни маркировки.
Прекомерно ниската температура на дюзата или блокирането на дюзите могат да повлияят на плавността на стопилката и изхвърлянето, увеличавайки вероятността от заваръчни марки.
V. Фактори на дизайна на продукта
Неправилният дизайн на продукта, като неравномерна дебелина на стената и неправилно поставяне на ребрата, може да доведе до неравномерна скорост на потока и разпределение на температурата по време на процеса на поток на стопилка, увеличавайки вероятността от заваръчни марки.
В обобщение, причините за заваръчните марки (линии) в продуктите, формовани в инжектиране, включват множество фактори, включително дизайн на плесен, суровини, процес на подреждане на инжектиране, машина за подреждане на инжектиране и дизайн на продукта. За да се намали или избегне заваръчните марки, е необходимо да се справят с тези аспекти и да се прилагат подходящи мерки за оптимизация и подобряване. Например, оптимизиране на дизайна на плесени, подобряване на качеството на суровините, разумно настройка на параметрите на процеса на инжекционно формоване, укрепване на поддръжката и грижите за машини за подлъчване на формоване и подобряване на дизайна на продукта.