Процес на леене под налягане на органично стъкло (PMMA)

PMMA е известен като органично стъкло, акрил и др. Химическото наименование е полиметилметакрилат. Поради недостатъците на PMMA, като ниска повърхностна твърдост, лесно надраскване, ниска устойчивост на удар, лоша производителност при формоване и др., PMMA смолата е нетоксична и екологична, може да се използва за производство на съдове за хранене, санитарен фаянс и др. , и има добра химическа стабилност и устойчивост на атмосферни влияния, така че модификациите на PMMA се появяват една след друга. Например съполимеризацията на метилметакрилат със стирен и бутадиен, както и смесването на PMMA и PC.
PMMA материал (винт Jinyang)
PMMA има по-лоша течливост от PS и ABS и неговият вискозитет на стопилка е по-чувствителен към температурни промени. По време на процеса на формоване вискозитетът на стопилката се променя главно от температурата на инжектиране. PMMA е аморфен полимер с температура на топене над 160 градуса и температура на разлагане от 270 градуса. Като се имат предвид многото характеристики на PMMA, процесът на формоване трябва да започне от следните аспекти.
1, Обработка на пластмаса
PMMA има определена степен на водопоглъщане, със степен на водопоглъщане {{0}}.3-0.4 процента, докато леенето под налягане изисква температури под 0.1 процента, обикновено 0,04 процента. Наличието на вода причинява мехурчета, въздушни линии и намалена прозрачност в стопилката. Така че трябва да се изсуши. Температурата на сушене е 80-90 градуса, а времето е повече от 3 часа. Рециклираните материали могат да се използват 100 процента в определени ситуации, а действителното количество зависи от изискванията за качество, обикновено надхвърлящо 30 процента. Рециклираните материали трябва да избягват замърсяване, в противен случай това ще повлияе на прозрачността и свойствата на крайния продукт.
2, Избор на машина за леене под налягане
PMMA няма специални изисквания към машините за леене под налягане. Поради високия вискозитет на стопилката са необходими по-дълбоки винтови жлебове и по-големи отвори на дюзите. Ако има високо изискване за здравина на продукта, трябва да се използва винт с по-голямо съотношение на страните за пластификация при ниска температура. В допълнение, PMMA трябва да използва сух бункер за съхранение.
3, Дизайн на мухъл и порта
1. Температурата на формата може да бъде между 60 градуса -80 градуса, а диаметърът на главния канал трябва да съответства на вътрешния конус. Оптималният ъгъл е 5 градуса до 7 градуса. Ако се изисква леене под налягане на 4 mm или повече продукти, ъгълът трябва да бъде 7 градуса. Диаметърът на главния плъзгач може да достигне 8 до 10 mm, а общата дължина на портата не трябва да надвишава 50 mm.
2. За продукти с дебелина на стената под 4 мм, диаметърът на канала за потока трябва да бъде 6-8 мм. За продукти с дебелина на стената, по-голяма от 4 mm, диаметърът на потока трябва да бъде 8-12 mm.
3. Дълбочината на противоположния ръб, сектор и вертикалната врата трябва да бъде 0.7 до 0.9t (t е дебелината на стената на продукта), а диаметърът на вратата на иглата трябва бъде 0.8 до 2 mm; За продукти с нисък вискозитет трябва да се използват по-малки размери. Обичайните изпускателни отвори трябва да бъдат 0.05 до 0,07 mm дълбоки и 6 mm широки
4. Ъгълът на изваждане от формата е между 30 '-1 градуса, а кухината е между 35' -1 градуса и 30 градуса.
4, Температура на топене
Може да се измерва чрез метод на впръскване на въздух: варира от 210 градуса до 270 градуса, в зависимост от информацията, предоставена от доставчика.
5, Температура на инжектиране
Може да се използва бързо инжектиране, но за да се избегне генерирането на високо вътрешно напрежение, трябва да се използва многоетапно инжектиране, като например бавно бързо бавно и т.н. Когато се инжектират дебели части, трябва да се използва бавна скорост.
6, Време на задържане
Ако температурата е 260 градуса, времето на задържане не трябва да надвишава най-много 10 минути, а ако температурата е 270 градуса, времето на задържане не трябва да надвишава 8 минути.