Ръководство за обработка на дефекти в процеса на леене под налягане (65 типа)（（1） Weldline

Следата от сливане се причинява от охлаждането на предната крайна част на стопената смола от различни посоки и непълното сливане на кръстовището. Сливането се получава там, където смолата се слива. Сливането се получава, когато се срещнат два потока смола. В този момент, колкото по-ниска е температурата на двете, толкова по-очевидно е сливането.
Поради факта, че двата потока смола в точката на топене не се смесват един с друг (тъй като напредват, докато полувтвърдяват в струйния поток), ако температурата е ниска, повърхностният слой ще стане по-дебел, линиите ще бъдат очевидни , и силата също ще намалее. Това се дължи на отслабването на адхезивната сила между двете. Напротив, ако температурата на двата потока смола е по-висока, адхезивната сила ще се увеличи и външният вид ще стане по-малко очевиден. В точката на сливане двете разтопени смоли се притискат и състоянието на свързване зависи от налягането, приложено там.
Колкото по-ниско е задържането, толкова по-очевидно е сливането и толкова по-ниска е якостта. Ако е необходимо да се вземе предвид не само настройката за задържане на налягането, но и фактът, че действително приложеното налягане в точката на топене ще намали това условие, горните (i) до (iv) са почти еднакво приложими. Това е така, защото с напредването на втвърдяването прехвърлянето на налягане става по-трудно. Освен това, ако размерът на затвора намалее и позицията на затвора се влоши, външният вид и силата на сливането ще се влошат. Топенето е точката на сливане на смолата и може също да бъде краят на потока. Понастоящем, ако на това място не е правилно осигурен изпускателен отвор за изпускане на газовете, външният вид и здравината на синтеза ще се влошат.
Като цяло, това засяга главно външния вид и оказва влияние върху боядисването и галванопластиката. В тежки случаи това оказва влияние върху здравината на продукта (особено когато се използва подсилена с влакна смола).

Следните елементи могат да бъдат посочени за подобрение:
l) Коригирайте условията на формоване, за да подобрите течливостта. Например повишаване на температурата на смолата, повишаване на температурата на матрицата и увеличаване на налягането и скоростта на инжектиране.
2) Добавянето на изпускателен слот и инсталирането на тласкач в точката, където се появява заваръчната линия, също е от полза за изпускателната тръба.
3) Минимизирайте употребата на освобождаващи агенти.
4) Настройте преливника на процеса и го използвайте като място, където се генерират следи от заваряване, след което го отрежете и отстранете след формоването.
5) Ако е засегнат само външният вид, позицията на горящото четири може да се промени, за да се промени позицията на заваръчната линия. Алтернативно, мястото, където се генерира заваръчната линия, може да се третира като тъмна лъскава повърхност за модификация.