Инструкции за експлоатация на леене под налягане!

1, Принцип на леене под налягане:
1. Инжекционно формоване: Отнася се за продукта с необходимата форма чрез поставяне на инжекционната пластмаса в нагреваемия варел, нагряване, пластифициране и след това прилагане на натиск за инжектиране на разтопената пластмаса във формата с необходимата форма и след това изваждане от формата след охлаждане и оформяне.
2. Три елемента на леене под налягане: машина за леене под налягане, матрица и суровини
3. Пет елемента на условията за леене под налягане: налягане-време-скорост-позиция-температура.
2, машина за леене под налягане:
1. Тип машина за леене под налягане:
A. Тип бутало и тип винт според метода на пластифициране
B. Хидравличният тип, механичният тип и хидромеханичният тип са разделени според режима на предаване
C. Хоризонтален тип, вертикален тип и ъглов тип според външния вид
В момента използваните от нашата фирма шприц машини са хоризонтални, шнекови пластифициращи и шприц машини с хидравлично задвижване.
2. Структура на инжекционна машина:
A. Инжекционна система: използва се главно за пластифициране на пластмаса и инжектиране на разтопена пластмаса в матрица
Б. Система за затваряне на мухъл: отваряне на мухъл, заключване на мухъл, регулиране на мухъл и функции за изхвърляне на основните форми
C. Задвижваща система: главно контролира способността за действие на инжекционната машина. Като клапан за налягане на маслото и двигател
D. Електрическа система за управление: основна вътрешна верига, превключвател и платка на инжекционната машина
3. Работа на инжекционната машина:
A. Включете главното захранване и превключвателите на инжекционната машина и освободете бутона за аварийно спиране
B. Натиснете бутона за стартиране на двигателя и бутона за електрическо нагряване на операционния панел, за да включите температурата на двигателя и цевта (натиснете лампата в горния ляв ъгъл веднъж, за да включите, и натиснете лампата в горния ляв ъгъл отново, за да изключите, за да спрете)
C. Изберете режим на работа
C-1 Jog: използва се за горна и долна форма, известно също като регулиране на матрицата
C-2 Ръчно: когато е избран този режим, съответният превключвател на операционния панел ще действа само когато бъде натиснат, а пръстът ще спре, когато бъде освободен
C-3 Полуавтоматичен: когато е избран този режим, е необходимо само едно отваряне и затваряне на предпазната врата и машината ще затвори формата, ще изхвърли материала за съхранение (охлаждане), ще отвори формата, ще изхвърли матрица, извадете формата, извадете матрицата, извадете матрицата и извадете формата, цикъл на формата, отворете предпазната врата отново и цикъл отново
C-4. Пълен автоматичен: изберете този режим на работа. След затваряне на предпазната врата, машината многократно ще затвори формата и ще изхвърли горната част (потвърждение за отстраняване на продукта), докато предпазната врата се отвори, или ще избере други режими на работа. Забранено е използването на формата с наклонен покрив/плъзгащ се блок.
D. Настройка на действие за режим на превключване:
Отварянето на матрицата обикновено е зададено като бавно, бързо и бавно, а затварянето на матрицата обикновено е зададено като бързо, ниско налягане, ниска скорост и заключване на формата с високо налягане. Максималното ниско налягане не трябва да надвишава 15 kg/cm2. Позицията между ниско налягане и високо налягане не трябва да бъде по-голяма от 2 mm, а позицията между бързо налягане и ниско налягане обикновено трябва да бъде 50 mm
Д. Настройка на температурата на формоване:
Според настройката на температурата, необходима за формоването на различни суровини, при промяна на зададената температура, тя не трябва да надвишава 5 градуса наведнъж, а температурата на захранващата секция трябва да бъде поне 10 градуса по-ниска от температурата на топене раздел. Когато действителната температура, показана на машината, достигне зададената температура, тя не трябва да надвишава 5 градуса наведнъж при промяна на зададената температура и не трябва да са повече от 20 минути, преди лепилото да може да се разтопи и да се извърши действието на изхвърляне .
F. Настройка на инжектиране/задържане на налягането:
Настройката за инжектиране е разделена на множество секции и една секция. Съгласно изискванията за качество на продукта, високата скорост може да се използва възможно най-много и около 95 процента от формованите продукти могат да бъдат преобразувани в поддържане на налягането. Когато е необходимо да се ускори времето за херметизиране и позициониране, то не трябва да надвишава 5 кг и 2 процента наведнъж, а продуктът от първата форма не трябва да надвишава 70 процента от продукта, за да се предотврати залепването на продукта към формата. Превключването за поддържане на налягането се разделя на превключване по време: когато действието на инжектиране достигне зададеното време за впръскване, поддържането на налягането ще бъде превключено незабавно. Когато машината се рестартира след спиране на производството за повече от 10 минути, налягането трябва да се намали с 30 процента и първоначалните параметри на формоване трябва да се възстановят бавно и напълно.
Превключване на позиция:
В рамките на времето за инжектиране инжекцията ще бъде превключена на зададената позиция, тоест поддържането на налягането ще бъде превключено незабавно, когато инжекцията не достигне зададената позиция.
Превключване на налягането:
Когато налягането на впръскване достигне зададената стойност или времето за впръскване достигне зададеното време, то ще се преобразува в поддържащо налягане
Настройка за поддържане на налягането:
Задайте съответното налягане и време според качеството на формованите продукти
Ж. Настройка на охлаждане за съхранение:
Налягането при съхранение трябва да бъде възможно най-малко, а средната скорост трябва да преобладава и постепенно да намалява. Скоростта на изтласкване трябва да бъде възможно най-бавна, за да се предотврати задържането на въздух в тръбата за материал и да повлияе на качеството на продукта. Времето за охлаждане се определя според дебелината на продукта и температурата на матрицата и трябва да отговаря на изискванията на продукта; Времето за охлаждане и времето за съхранение на материала се извършват едновременно. Когато времето за съхранение на материала е по-голямо от времето за охлаждане, действието за отваряне на матрицата ще се извърши веднага след съхранението на материала; Когато времето за съхранение е по-малко от времето за охлаждане, действието за отваряне на матрицата може да се извърши, след като съхранението приключи и времето за охлаждане приключи
H. Настройка на обратното налягане:
Според нуждите на продукта принципът обикновено е да се съхранява материалът чрез впръскване на въздух, а дюзата има малко количество гумен материал, изтичащ от позицията на винта и може да се отдръпне, а максималното обратно налягане не може да надвишава 30 кг/ cm2
I. Настройка на деформиране:
Първо, потвърдете, че позицията за изхвърляне на формата и условията за изваждане на продукта са зададени на съответната позиция. Натискът трябва да е възможно най-малък, за да може продуктът да се извади от формата. Скоростта трябва да бъде възможно най-висока според нуждите на продукта. Задайте съответния метод за изваждане от формата според условията на продукта. Half-off означава, че ежекторният щифт не се връща, след като продуктът бъде изваден, и след това се връща, преди формата да бъде затворена; Фиксирани времена: когато продуктът се извади от формата след задаване на съответните времена за изхвърляне, ежекторният щифт се изважда и връща, след което се изхвърля до зададените времена; След като вибрацията зададе съответните времена на изхвърляне, ежекторният щифт ще се върне наполовина след излизане и ще изхвърли отново до зададените времена, след което ще се върне. По време на производството или теста на матрицата е необходимо да се изясни дизайнът на изхвърлящото устройство на матрицата. За формата с наклонен ежектор и плъзгач, ежекторният щифт трябва да бъде напълно нулиран, преди формата да може да бъде заключена.
3, Мухъл:
Всички форми трябва да бъдат напръскани със слой освобождаващо масло след спиране за по-малко от 8 часа и трябва да бъдат напръскани с масло против ръжда след спиране за повече от 8 часа. Гланцовата повърхност и прозрачната форма трябва да се напръскат с прозрачно масло против ръжда след използване на прозрачно масло против ръжда, а повърхността с висок гланц и прозрачната форма трябва да се напръскват с прозрачно масло против ръжда на всеки четири часа след производството.
И избършете повърхността на формата веднъж. Когато новата форма се постави на машината за тест или производство на матрица, е необходимо да се провери дали щифтът за изхвърляне на матрицата е напръскан с масло или грес. Ако няма масло върху ежекторния щифт, то трябва да се напръска с ежекторния щифт и да се изхвърли ръчно повече от 10 пъти преди отстраняване на грешки в продукта. Ако ежекторният щифт не се върне, незабавно проверете дали матрицата има монтирана пружина. Ако има пружина, веднага демонтирайте формата. Ако пружината не е монтирана, трябва да се докладва на управителя. Мениджърът трябва да вземе решение и след това да борави с матрицата според решението. Ако това е високогланцирана или прозрачна форма, трябва да бъде издадена поръчка за поддръжка за почистване на матрицата, преди да бъде поставена на машината за производство или тест.
1. Структура на шприцформата:
A. Инжекционната форма е разделена на подвижна форма и статична форма, тоест половината от тях са фиксирани, а половината от тях се движат, когато са монтирани на машината за шприцване.
Б. Основни части на формата:
Кухината на матрицата B-1 е разделена на мъжка форма и женска форма. Половината от мъжката форма е вътрешната страна на продукта (задна форма), а половината от женската форма е повърхността на продукта (предна форма).
B-2 Система за изливане: канал за основен поток (канал за вертикален поток), канал за отклонение (канал за напречен поток), вход за лепило и вход за студен материал.
B-3 Водеща част: водеща стойка и водеща втулка
B-4 Ежектор: ежекторен щифт, пружина, плоча на ежекторния щифт
B-5 Система за охлаждане и отопление: тръбопровод за охлаждане и отопление на формата
B-6 Изпускателна система: изпускателен отвор
B-7 Инсталационни части на формата: декоративна плоча, фиксираща плоча, фиксиращ пръстен
2. Класификация на мухъл:
Горещ канал: основният канал използва нагревател, за да намали броя на дюзите и да спести суровини
Студена леяща форма: обща форма, форма с две плочи, форма с три плочи, специална форма: матрица за изтегляне на сърцевината, форма с въздушна горна част, обърната форма (т.е. движеща се форма без устройство за изхвърляне) форма с принудително връщане