Винт за инжекционно формоване на машина

I. Видове и характеристики на винтовете за инжекционно формоване на машини

Постепенно - тип винт

Характеристики: Секцията за компресия е дълга, което представлява приблизително 50% от общата дължина на винта. Преобразуването на енергия по време на пластификацията е нежно, което го прави подходящ за пластмаса с лоша термична стабилност, като PVC.

Функция: Дългата секция за компресия позволява постепенно топене и пластификация на пластмасата, като се избягва интензивната топлина на срязване и защитава топлинната стабилност на пластмасата.

Внезапна - тип винт

Характеристики: Секцията за компресия е кратка и представлява приблизително 5% до 15% от общата дължина на винта. Преобразуването на енергия по време на пластификацията е по -интензивно, което го прави подходящ за кристални пластмаси като полиолефини и PA.

Функция: Секцията за къси компресии позволява бързо топене и пластификация на пластмасата, подобряваща ефективността на производството.

Универсален - тип винт

Характеристики: Силно адаптивен, подходящ за обработка на широк спектър от пластмаси.

Функция: Дизайнът на универсалния винт отчита характеристиките на топенето и пластизацията на различни пластмаси, като се гарантира стабилна характеристика при различни изисквания за процеса на подреждане на инжектиране. II. Принцип на работа на винт за инжекционно формоване на машина
Принципът на работа на винта за инжекционно формоване на машината е да загрева, стопи и пластифицира пластмасови пелети през въртенето и задвижването на винта и след това да инжектира разтопената пластмаса във формата. Специфичният процес е следният:

Пластмасова понаселеност: Пластмасовите пелети влязат в цевта на инжекционната машина за формоване от бункера и постепенно се движат напред от въртенето на винта и задвижването на винтовите канали.
Пластмасово отопление и топене: По време на въртенето на винта пластмасовите пелети се подлагат на силите на срязване и триене, като постепенно се нагряват и разтопяват.
Пластмасова пластификация и хомогенизация: В секциите за компресия и хомогенизация на винта пластмасата се смесва допълнително, компресира и се наляга на налягане, за да се образува равномерна разтопена пластмаса.
Разтопена пластмасова инжекция във формата: Когато разтопената пластмаса достигне предния край на цевта, инжекционната система на инжекционната машина за формоване я инжектира във формата, образувайки желания пластмасов продукт.
Iii. Ключови параметри на винта за инжекционно формовъчно машини
Диаметър на винта (D)
Влиятелни фактори: Свързани с необходимия обем на изстрела, обратно пропорционално на максималното налягане на инжектиране и пряко пропорционално на пластизиращия капацитет. Метод на изчисление: обем на инжектиране=1/4 × π × D² × S (инжекционен удар) × 0.85.
Раздел за предаване
Функция: Отговаря за предаването, екструдирането и предварителното нагряване на пластмасата.
Изисквания за проектиране: Предварителното нагряване трябва да се осигури до точката на топене. Кристалните пластмаси трябва да са дълги, аморфните материали трябва да са къси, а топлината - чувствителните материали трябва да са къси.
Секция за компресия
Функция: Отговаря за смесване, компресиране и налягане на пластмасата за изпускане.
Изисквания за проектиране: Тъй като пластмасата постепенно се топи, обемът на винтовия канал трябва да намалее съответно, за да съответства на намаляването на геометричния обем на пластмасата. Дължината на секцията за компресия се определя от вида на пластмасовите и процесорните изисквания.
Хомогенизираща секция
Функция: Отговорен за смесване, предаване на стопилка и измерване.
Изисквания за проектиране: Осигурете достатъчно налягане, за да поддържате равномерна температура на стопилката и стабилизиране на дебита на разтопената пластмаса.
Дълбочина на винтовия канал
Влияещи на фактори: Колкото по -дълбока е дълбочината на канала за подаване, толкова по -голяма е транспортиращата способност; Колкото по -плитка е дълбочината на измервателния канал, толкова по -голяма е пластизиращото генериране на топлина и индекса на смесване. Ако обаче дълбочината на измервателния канал е твърде плитка, топлината на срязването и самостоятелното - ще се увеличат топлина, което ще доведе до прекомерно повишаване на температурата, което потенциално ще доведе до обезцветяване или изгаряне на пластмасата.

Метод на изчисление: Дълбочина на дозиращия канал=kd=(0.03-0.07) × D. Тъй като D се увеличава, изберете по-малка стойност за K.

IV. Работа и поддръжка на винта за инжекционно формоване

Предпазни мерки

Не стартирайте машината, преди цевта да достигне предварително зададената температура.

Предотвратяване на чуждестранната материя да падне в цевта и да повреди винта и цевта.

Когато използвате нова пластмаса, почистете всички останали материали от цевта.

Избягвайте да смесвате POM и PVC в цевта едновременно, за да предотвратите химични реакции и сериозни индустриални произшествия.

Поддръжка

Редовно проверявайте винта за износване и сменете всички силно износени винтове незабавно.

Почиствайте и поддържайте винта редовно, за да осигурите вътрешна чистота и без блокиране.

Проверете винта и цевта за тесен контакт и няма течове . 5. тенденции за развитие в технологията за винтове за инжекционно формоване на винтове
Тъй като технологията за инжекционно формоване продължава да напредва, така и иновациите и подобряването на технологията за винтове за инжекционно формоване на винтове. В бъдеще технологията за винтове за инжекционно формоване на винтове ще постави по -голям акцент върху високата ефективност, опазването на енергията, опазването на околната среда и интелигентното развитие. Например, новите материали и технологии ще бъдат използвани за подобряване на износването и устойчивостта на корозия на винта; Структурата на винтовете и параметрите ще бъдат оптимизирани, за да се подобри качеството на пластифицирането и ефективността на производството; и интелигентните системи за управление ще бъдат разработени за постигане на прецизно управление и автоматично регулиране на работата на винта.