Принцип на машината за инжекционно формоване и структурна диаграма

Като основно оборудване в индустрията за преработка на пластмаси, машините за подреждане на инжектиране притежават сложни структури и разнообразни функции. Те обикновено се състоят от система за инжектиране, система за затягане на плесени, система за хидравлична трансмисия, система за електрическо управление, система за отопление и охлаждане, система за смазване и система за мониторинг на безопасността. По -долу е подробно описание на всеки компонент на машина за подреждане на инжектиране:

1. Система за инжектиране
Системата за инжектиране е основният компонент на инжекционната машина за формоване, отговорен за нагряването и пластифицирането на пластмасовия материал и инжектирането на разтопената пластмаса в кухината на формата при определено налягане и скорост в определено време. Той се състои предимно от пластизиращ блок и мощност за пренос:

Пластиращият блок включва захранващия блок, цевта, винта, сглобяването на лепило и дюзата. В цевта се помещава винта, който се върти вътре в цевта, изтласквайки пластмасовия материал напред и го нагрява за пластификация.

Единичният блок за мощност включва цилиндъра за инжектиране, движещ се цилиндър на седалката на инжектиране и винтовото задвижване (двигател на стопилката). Тези единици осигуряват мощност за въртене на винта и инжектиране на разтопена пластмаса.

2. Система за затягане
Системата за затягане осигурява гладко затваряне, отваряне и изхвърляне на готови продукти. След като мухълът се затвори, тази система осигурява достатъчна сила на затягане, за да противодейства на налягането на кухината, генерирано от разтопената пластмаса, влизаща в кухината на плесен, предотвратяване на пукнатини от плесени и осигуряване на качество на продукта. Системата за затягане на формата обхваща няколко ключови компонента:

Механизъм за затягане на плесен: Затяга формата, като не позволява да се отвори по време на инжектиране на разтопената пластмаса.
Механизъм за регулиране на формата: Настройва разстоянието на формата и положението, за да се настанят форми с различни размери.
Механизъм на изхвърляне: изхвърля формованата част след отварянето му.
Предни и задни фиксирани процъфтявания: Закрепете предната и задната част на формата.
Преместване на протокол: Матейки с неподвижната платна, за да затегнете формата по време на затваряне на мухъл.
Затягаща цилиндър: Захранва механизма за затягане на формата.

3. Хидравлична система за предаване
Системата за хидравлична трансмисия играе решаваща роля в машината за подреждане на инжектиране. Той осигурява мощност на машината да извършва различните движения, необходими по време на процеса на формоване. Той също така гарантира, че всички части на машината могат да отговарят на специфични изисквания за налягане, скорост и температура. Хидравличната система се състои предимно от различни хидравлични и спомагателни компоненти:

Маслена помпа и двигател: Служи като източник на енергия, осигурявайки енергия на хидравличната система. Клапани: Използва се за контрол на налягането и потока на маслото, за да отговори на различните изисквания на процеса на подреждане на инжектиране. Акумулатори, хидравлични охладители за масло и филтри: Използва се за съхраняване на енергия, охлаждане на хидравличното масло и филтрираните примеси. Аксесоари за тръбопроводи и хидравлични: използвани за свързване и поддържане на различните компоненти на хидравличната система.
IV. Система за електрическо управление
Системата за електроенергия работи съвместно с хидравличната система, за да гарантира, че машината за леене на инжекционно формоване отговаря на различни изисквания на процеса, включително налягане, температура, скорост и контрол на времето, както и изпълнява различни предварително зададени програми. Тази система се състои предимно от ключови компоненти като електрически компоненти, електронни компоненти, инструменти, нагреватели и сензори. Той предлага разнообразни режими на контрол, включително ръчно, полу - автоматично, напълно автоматично и регулируемо, за да се съобразят с различни производствени нужди.
V. Система за отопление и охлаждане
Отоплителната система осигурява необходимата топлина на цевта и дюзата за инжектиране. Цевта на машина за подреждане на инжектиране обикновено е оборудвана с нагреватели на бобини, които обграждат цевта и се наблюдават в участъци с термодвойки. Системата за охлаждане намалява температурата на цевта, дюзата и мухъл, за да се предотврати прегряване или деформация на пластмасата.

6. Система за смазване
Системата за смазване е решаващ компонент на машина за леене на инжектиране, осигуряваща съществено смазване за движещи се части, като движещата се плата, механизма за регулиране на формата, свързването на пантата на пръта и платформата за снимане. Тази система има за цел да намали консумацията на енергия, да удължи живота на компонентите и да гарантира адекватно смазване на тези компоненти чрез редовно или автоматично смазване.

7. Система за наблюдение на безопасността
Характеристиките на безопасността на машината за подреждане на инжектиране са от решаващо значение за осигуряване на безопасност на човека и машината. Те включват многобройни компоненти като безопасни врати, прегради за безопасност, хидравлични клапани, лимитни превключватели и фотоелектрични елементи за откриване, които заедно образуват електрическа, механична и хидравлична система за защита на блокирането. Освен това системата за мониторинг е съществен компонент, осигурявайки реален - мониторинг на времето на температурата на маслото на маслото на инжекционното формоване, температурата на материала, условията на претоварване на системата и потенциалните повреди на процеса и оборудването. Незабавно задействайки индикационен или алармен механизъм при откриване на всякакви аномалии.