Влияние на процеса на леене под налягане върху качеството на шприцованите продукти

В процеса на формоване на трансформиране на пластмасови частици в пластмасови продукти пластмасата често се подлага на високи температури и налягане и тече при висока скорост на срязване.

Различните условия и процеси на формоване ще имат различни ефекти върху качеството на продуктите, а шприцоването има четири компонента: пластмасови суровини, машина за шприцване, шприцформа и процес на шприцване на пластмаса.

Ако пластмасовите суровини са правилно избрани, параметрите на техническия процес на машината за леене под налягане и структурата на формата са в съответствие с изискванията на условията за леене под налягане, така че качеството на обработените продукти е пряко свързано с процеса на леене под налягане.

Качеството на продукта има вътрешното качество на материала и качеството на външния вид, вътрешното качество на материала е главно механична якост, а размерът на вътрешното напрежение пряко влияе върху механичната якост на продукта, основната причина за вътрешното напрежение е кристалността на продукта и ориентацията на молекулите при формоване на пластмаса и др.

Качеството на външния вид на продуктите е качеството на повърхността на продуктите, но изкривяването и деформацията, причинени от вътрешното напрежение, също ще повлияят на проблемите с качеството на външния вид.

Качеството на външния вид на продуктите включва недостиг на продукта, вдлъбнатина на продукта, следа от сливане, летящ ръб, балон, сребърна жица, черно петно, деформация, пукнатина, разслояване и обезцветяване и т.н., всички свързани с температурата на леене под налягане, налягането, времето на потока и позиция.

Температура на формоване

Температура на цевта, температура на пластифициране, температура на дюзата, температура на формата и температура на сушене на пластмаса и др.

Температура на цевта: това е температурата на топене на пластмасата. Ако температурата на цевта е зададена твърде висока, вискозитетът на пластмасата ще бъде нисък след топене и скоростта на впръскване ще бъде бърза при същото налягане на впръскване и скорост на потока, а формованите продукти ще бъдат лесни за летене, сребристи, обезцветени и крехък.

Ако температурата на цевта е твърде ниска, пластмасата ще бъде слабо пластифицирана, вискозитетът ще бъде висок, скоростта на впръскване ще бъде бавна при същото налягане на впръскване и скорост на потока и формованите продукти лесно ще бъдат недостатъчни, с очевидни следи от стопяване, нестабилен размер и студени бучки в продуктите.

Температура на дюзата: висока настройка на температурата на дюзата, отделяне на слюнка от дюзата, което води до продукти със студен материал. Ниската температура на дюзата причинява запушване на системата за леене на матрицата. Налягането на инжектиране трябва да се увеличи, за да се инжектира пластмаса, но има бучки студен материал в незабавно формованите продукти.

Температура на матрицата: високата температура на матрицата, налягането на впръскване и скоростта на потока могат да бъдат зададени по-ниски, но при същото налягане и скорост на потока, продуктите са лесни за летене, изкривяване и деформиране и продуктите трудно се залепват за матрицата и изхвърлят . Температурата на матрицата е ниска, при същото налягане на впръскване и скорост на потока, продуктите не са достатъчни, мехурчета, следи от сливане и др.

Температура на сушене на пластмаса: различните пластмаси имат различни температури на сушене. ABS пластмасата обикновено се настройва на температура на сушене от 80 ~ 90 градуса, в противен случай не е лесно да изсъхне и изпари водата и остатъчния разтворител, продуктът лесно има сребро и мехурчета и здравината на продукта също ще бъде намалена .

Налягане на процеса на формоване

Има обратно налягане преди формоване: налягане на впръскване, налягане на затягане, налягане на задържане, опора на матрицата и неутронно налягане, налягане на инжекционната маса и др.

Обратно налягане преди формоване: висока плътност на съхранение при обратно налягане, повече съхранение в същия обем за съхранение. Плътността на съхранение при ниско обратно налягане е ниска и се съхранява по-малко материал.

След като зададете позицията за съхранение и след това направите по-голяма корекция на обратното налягане, трябва да обърнете внимание на нулирането на позицията за съхранение, в противен случай е лесно да накарате продуктите да излетят до ръба или да станат недостатъчни.

Налягане на инжектиране: Различните видове пластмаси имат различен вискозитет на стопилка, а вискозитетът на некристалните пластмаси варира значително с промяната в температурата на пластифициране.

Налягането на инжектиране се настройва според вискозитета на стопилката на пластмасата и съотношението на пластмасовия процес. Ако налягането на впръскване е зададено твърде ниско, продуктът няма да бъде достатъчно изстрелян, вдлъбнатини, следи от сливане и нестабилност на размера. Ако налягането на инжектиране е твърде високо, продуктът ще има летящ ръб, обезцветяване и трудности при изваждането на шприцформата.

Налягане на затягане: според размера на прожекционната площ на кухината на формата и налягането на впръскване е високо или ниско.

Недостатъчното налягане на затягане прави продукта лесен за летене и увеличава теглото му. Ако силата на затягане е твърде голяма, ще бъде трудно да отворите формата. Общото налягане на затягане е настроено на не повече от 120 par/cm2.

Задържане на налягането: Когато инжектирането приключи, т.е. продължете да давате на винта налягане, наречено задържане на налягането, в този момент продуктите от кухината на формата не са замръзнали. Задържането на налягане може да продължи да запълва кухината на формата, за да се гарантира, че продуктът е пълен.

Ако налягането е зададено твърде високо, това ще доведе до устойчивост на матрицата и сърцевината и продуктите лесно ще бъдат покрити с бяло и изкривено, в допълнение портата на плъзгача на формата ще бъде лесно разширена от пластмасата и портата ще бъде счупен в бегача. Налягането е твърде ниско и продуктът има вдлъбнатини и е нестабилен по размер.

Принципът на настройка на налягането на матрицата и неутрона се основава на размера на кухината на матрицата и размера на прожекционната площ на сърцевината на вмъкнатата сърцевина, както и на сложността на геометрията на формования продукт. Най-общо казано, налягането на матрицата и неутронните цилиндри трябва да бъде настроено на ниво, което може да изтласка продукта.

Дебит

Свързани със скоростта на машината за шприцване, има скорост на шнека, скорост на шприцване, форма на тава и скорост на неутрони и др.

Скорост на шнека: В допълнение към регулирането на потока преди формоване, тя се влияе главно от обратното налягане преди формоването.

Ако скоростта на потока преди формоване е регулирана на голямо обратно налягане преди формоване и високо, с въртене на винта, пластмаса в силата на срязване на цевта, пластмасовата молекулярна структура е лесна за рязане и продуктът има черни петна и черни ивици , засягащи външния вид на качеството и здравината на продукта, а температурата на нагряване на цевта не е лесна за контролиране.

Скоростта на потока преди формоване е зададена твърде ниска и времето за съхранение на предварително формоване е удължено, което ще повлияе на цикъла на формоване.

Скорост на впръскване: Скоростта на впръскване трябва да бъде зададена разумно, в противен случай това ще повлияе на качеството на продукта. Ако скоростта на впръскване е твърде висока, продуктите ще имат мехурчета, парене и обезцветяване. Ако скоростта на инжектиране е твърде ниска, продуктът няма да бъде достатъчно оформен и ще има следи от сливане и т.н.

Формата на скобата и неутронният поток: не трябва да се задават твърде големи, в противен случай изхвърлянето и извличането на сърцевината са твърде бързи, в резултат на което изхвърлянето и извличането на сърцевината не е стабилно и продуктът е лесен за бяло.

Настройка на времето

В процеса на леене под налягане има време за сушене, време за инжектиране и задържане, време за охлаждане и т.н.

Време за сушене: Това е времето за сушене на пластмасовите суровини, различните категории пластмаси имат най-добрата температура и време за сушене. {{0}} градуса и 2 часа за ABS пластмаси. 24 часа за ABS пластмаси като цяло, 0.2-0.4 процента водопоглъщане и 0.1-0.2 процента водно съдържание, което може да бъде шприцовано.

Инжектиране и време на задържане: методите за управление на компютърна машина за инжектиране са оборудвани с многоетапно инжектиране, което може да се степенува, за да се регулира налягането и скоростта и да се регулира количеството на инжектираната пластмаса.

Така че инжектирането в пластмасовата кухина на матрицата постига постоянна скорост и подобрява външния вид на формованите продукти и качеството на вътрешния материал.

Следователно, процесът на леене под налягане обикновено се използва при контрол на позицията, а не контрол на времето, налягането се контролира от времето, като времето на задържане е дълго, плътността и теглото на продукта са тежки, вътрешното напрежение е голямо, трудно за освобождаване, лесно за отгоре бяло, времето за формоване се удължава. Времето за задържане е твърде кратко, продуктите са лесни за получаване на вдлъбнатини и размерът не е стабилен.

Време за охлаждане: Това е, за да се гарантира стабилността на оформянето на продукта, се инжектира в кухината на матрицата за пластмасово формоване в продуктите след достатъчно време за охлаждане и оформяне, в противен случай продуктите лесно се изкривяват и деформират при отваряне на формата, лесни за деформация и горната част е бяла. Времето за охлаждане е твърде дълго, удължава цикъла на формоване и не е икономично.

Контрол на позицията

Някои машини за леене под налягане имат позиция за прехвърляне на матрицата, позиция на тавата за матрица, съхранение на материала и контрол на позицията на инжектиране.

Позиция на изместване на формата: цялото разстояние на движение от отваряне на формата до затваряне и заключване се нарича позиция на изместване на матрицата. Най-добрата позиция за пренасяне на формата е да можете да изваждате продуктите плавно. Ако разстоянието на отваряне на формата е твърде голямо, цикълът на формоване трябва да бъде дълъг.

Позицията на опората на матрицата: Докато контролът на позицията на изхвърляне от матрицата може да бъде удобен за сваляне на продуктите и може.

Положение за съхранение: първо, за да се осигури количеството пластмаса, инжектирано наведнъж за формованите продукти, и второ, за да се контролира количеството материал, съхраняван в цевта. Контролът на мястото за съхранение върху количеството на една инжекция е твърде голям, продуктът е лесен за летене по ръба и обратното, формоването на продукта не е достатъчно.

Твърде много запаси в цевта, пластмасата остава в цевта за дълго време, продуктите лесно губят цвят и се отразява на здравината на формованите продукти. Напротив, това се отразява на качеството на пластифициране на пластмасата и няма да се добави материал към формата при задържане на натиск и продуктите ще бъдат формовани с вдлъбнатини.