Влияние на силата на затягане на матрицата върху стабилността на термодвойката с горещ канал
Остави съобщение
Силата на затягане на матрицата, която машината за леене под налягане задава по време на действителния процес на производство на леене под налягане, има непряко въздействие върху твърдостта на монтажа и работната стабилност на вградените -термодвойки с гореща лейка в допълнение към влиянието върху качеството на формоване на пластмасовите части и ефекта на предотвратяване на пламъка. Неразумно високата или ниска сила на затягане на матрицата ще има различна степен на вредно въздействие върху компонентите, чувствителни към температурата, а при екстремни обстоятелства може дори да причини чести дефекти на сигнала.
Основната причина за увреждане на структурното изместване на термодвойката е прекалено висока сила на затягане на формата. Ще се произведе силна механична сила на екструдиране между неподвижните и движещите се форми, когато машината за леене под налягане произвежда свръх-номинална сила на затягане на матрицата за продължителен период от време. Колекторът и дюзата на горещия канал ще се преместят донякъде и ще се изкривят под напрежение в резултат на това, че тази сила на екструдиране се прехвърля към вътрешната конструкция на модула на горещия канал. Разхлабено първоначално плътно прилягане, празнини между сондата и стената на нагревателния отвор и рязко намаляване на точността на измерване на температурата са резултатите от термодвойките, фиксирани върху горещия канал, които се отклоняват синхронно с матрицата.
В допълнение към причиняването на екструзионно изкривяване на позициите на окабеляването на термодвойката и огънатите преходни места, дългосрочното-екструдиране с висока сила на затягане може лесно да доведе до вътрешна повреда на сърцевината при екструдиране на проводника и скрити рискове от счупване. Освен това, по време на пълнене чрез впръскване, високата сила на затягане на матрицата би увеличила амплитудата на вибрационния резонанс на цялата система с горещи канали, увеличавайки риска от хлабав контакт и спорадични проблеми с флуктуацията на сигнала в клемите на термодвойката.
Обратно, недостатъчната сила на затягане на матрицата също ще има непредвидени отрицателни последици. Малка сила на затягане предотвратява плътното прилягане на матрицата, което води до появата на малка междина на матрицата по време на пълнене под високо-налягане. Повишените колебания на температурата на околната среда в близост до термодвойката са резултат от вътрешната топлина на горещия канал, която бързо се разсейва навън от междината на формата. Увеличеният обхват на флуктуация на температурните данни и ниската стабилност са резултат от това, че сензорът е повлиян от нестабилни условия на разсейване на топлината и състоянието на постоянна температура лесно се нарушава. Междувременно, нестабилно състояние на затваряне на матрицата ще увеличи общата амплитуда на трептене на горещия канал, което също е вредно за способността на термодвойките да работят стабилно.
Най-добрата защита за термодвойки с горещ канал е силата на затягане на формата, която е разумна и скромна. За да се осигури плътно затваряне на матрицата, принципът на стандартната настройка е да съответства на изискването за предотвратяване на пламъка на продукта и формоване с най-малко количество необходима сила на затягане, като се избягва прекомерната излишна сила на екструдиране. В допълнение към гарантирането на качеството на формоването на продукта, това може да поддържа цялостната структура на горещия канал в стабилно,-състояние без напрежение, което позволява на термодвойките да поддържат стабилни места за инсталиране и плътно-прилягащо състояние с течение на времето.
След модифициране на параметрите на силата на затягане на матрицата, техниците трябва рутинно да проверяват фиксираното състояние на вътрешните термодвойки във формите с прецизни много{0}}точкови системи за горещо измерване на температурата. След регулиране на силата на затягане, ако се открие отклонение на температурата и нестабилност на сигнала, незабавно проверете дали сензорът е разхлабен или изместен и след това калибрирайте отново точността на измерване на температурата след повторно -фиксиране.
В заключение, поддържането на дългосрочната стабилност на монтажа и прецизността на измерване на температурата на температурните чувствителни елементи, намаляването на смущенията на механичното напрежение върху термодвойките с гореща струя от нивото на външното производствено състояние и постигането на двойна гаранция за стабилно качество на формоване на продукта и стабилна работа на оборудването за контрол на температурата могат да бъдат постигнати чрез поддържане на силата на затягане на формата в рамките на разумния и научен стандартен диапазон.
