Влияние на ритъма на цикъла на впръскване върху работното състояние на гореща термодвойка

Времето за пълнене чрез впръскване, времето за задържане на налягането, времето за охлаждане на оформянето, времето за отваряне и затваряне на формата и времето за нулиране на изтласкването са част от ритъма на цикъла на леене под налягане, който е основният работен ритъм на цялата производствена линия за леене под налягане. Вътрешното разпределение на температурното поле на системата с горещ канал ще бъде ясно повлияно от вариращите дължини на производствения цикъл и скоростите на работния ритъм. Това също косвено ще промени дългосрочното-работно състояние, стабилността на измерване на температурата и скоростта на стареене на съответните термодвойки с горещ канал. Разбирането на връзката между ритъма на цикъла на впръскване и производителността на термодвойката може да помогне на бизнеса да настрои производствените ритми по разумен начин, да намали загубата на умора на елемента за измерване на температура и да увеличи експлоатационния живот на термодвойката.

Формата се отваря и затваря бързо по време на високо{0}}скоростния, кратък етап на производствения цикъл на впръскване, а системата с горещ канал често редува бързо охлаждане и бързо нагряване за кратък период от време. Локалната температура незабавно се понижава след отваряне на матрицата, тъй като вратата на дюзата е изложена за кратко на въздуха; горещият канал бързо се връща в състояние на постоянна производствена температура след затваряне на формата. Металната матрица на горещия канал и термодвойките, поставени в нея, непрекъснато ще причиняват редуващо се термично разширение и деформация при студено свиване в резултат на тази честа, бърза промяна на температурата.

Първоначалното състояние на плътно прилягане между сондата на термодвойката и стената на нагревателния отвор прогресивно ще се разхлаби поради дългосрочна-повтаряща се редуваща се деформация, която също ще създаде малки празнини, ще намали ефективността на топлопроводимостта и ще доведе до постепенно отклонение на данните от измерванията на температурата. Едновременно с това вътрешната температура на термодвойката-измервателна легирана сърцевина ще бъде повлияна от честа термична умора, което ще ускори окислителното стареене и ще съкрати експлоатационния живот и ще причини напреднала повреда. По-силната механична вибрация на цялата форма също е свързана с високо-скоростния цикъл на производство, което повишава възможността за разхлабени клеми на проводника и вътрешни виртуални връзки на термодвойки и лесно причинява прекъсващи грешки при колебанията на сигнала.

При високо{0}}производствения сценарий с кратък{1}}цикъл има мигновено местно повишаване на температурата в някои региони поради бързата скорост на потока на стопилката вътре в канала на потока на горещия поток и по-забележимата топлина от срязващо триене, произведена по време на процеса на потока. Дългосрочното -състояние на получаване на сигнал за високо{4}}натоварване също ще ускори влошаването на производителността на отчитане на сензора и термодвойките трябва непрекъснато да записват тези моментни температурни промени с висока чувствителност за продължителен период от време. За да се адаптират към предизвикателната работна среда с редуващи се високо-честоти, трябва да се даде приоритет на високите-класове против-умора и бърза-реакция на специалните термодвойки във високо{10}}скоростните тънкостенни-производствени линии за-продукти. Освен това, честотата на инспекция и калибриране на термодвойки с горещ канал трябва да бъде подходящо увеличена.

За разлика от това, единичният цикъл на формоване е дълъг, горещо леящата система остава в условия на висока-температура с постоянна температура за по-дълъг период от време, а скоростта на отваряне и затваряне на матрицата е бавна при ниско{1}}скоростния дълъг цикъл на впръскване в режим на производство. Въздействието на термичната умора върху термодвойките е значително намалено и цялостното температурно поле на горещия канал е сравнително стабилно с малко резки покачвания и спадове на температурата. Това спомага за удължаване на стабилния експлоатационен живот на термодвойките с горещ канал, тъй като състоянието на прилягане между сондата и стената на нагревателния отвор е стабилно за дълго време, грешката при измерване на температурата варира бавно и скоростта на затихване при стареене на жицата от вътрешна сплав е силно забавена.

Прекалено дългият производствен цикъл обаче ще доведе до прекалено дълго време на престой на стопилката вътре в канала на потока на горещия канал, а летливият газ при висока-температура, утаен от суровините, непрекъснато ще разяжда повърхността на сондата на термодвойката за продължителен период от време. Това може лесно да причини корозия и обезцветяване на сондата от окисляване, което впоследствие ще повлияе на точността на измерване на температурата и топлопроводимостта. Поддържането на кабелния сноп в режим на дълго-циклично производство и рутинното почистване на мръсотията на сондата са от съществено значение, тъй като дългосрочното-статично състояние на висока-температура също ще направи външния изолационен слой на свързващия проводник на термодвойката лесен за ускоряване на стареенето и втвърдяването.

Освен това термодвойките с горещ канал се увреждат най-много от периодични производствени ритми с многобройни спирания и рестарти на производството. Вътрешната структура е уязвима на необратими повреди от умора за кратък период от време, с най-бързото изменение на производителността и най-високия процент на отказ, а термодвойките са подложени на много температурни въздействия от голям-диапазон всеки ден поради често спиране на охлаждане и рестартиране на нагряване. Приемането на спецификации за градуирано бавно нагряване и градуирано охлаждане е от съществено значение за предприятията, които често сменят разновидностите на производство и спират производството понякога, за да намалят градиента на промяна на температурата, да буферират термичното въздействие върху термодвойките и да минимизират загубата от умора на сензора.

За да балансират справедливо ритъма на цикъла на впръскване и ритъма на производство в реално производствено споразумение, предприятията трябва да комбинират търсенето на производство на продукта с експлоатационното състояние на настоящите термодвойки с горещ канал. Стремете се да избягвате често периодично стартиране-спиране на производството и дългосрочни тежки-високочестотни-циклични операции, за да гарантирате качеството на продукта и ефективността на производството. Редовно определяйте точността на измерванията на температурата и степента на стареене на термодвойките при различни производствени ритми, направете целенасочени корекции на цикъла на поддръжка и плана за подмяна на резервни части, адаптирайте работното състояние на термодвойките с горещ канал към производствения ритъм, удължете експлоатационния живот на елементите за измерване на температурата и намалете общите разходи за поддръжка на оборудването.