Промишлени вертикални тръбопроводи с S{0}}огъване, оборудвани с електрическо нагряване

Промишлените вертикални нефтопроводи с S{0}}огъване, поради тяхната уникална структура, са склонни към замръзване и запушване през зимата поради вискозитета и спада на температурата на средата, което засяга транспортирането. Традиционните методи за проследяване на топлина трудно се приспособяват към кривината на тръбопровода и също така са податливи на корозия от суровия петрол. Електрическото нагряване обаче използва метод за инсталиране „спирално навиване + прецизно фиксиране“, който се адаптира към S-структурата на огъване, балансира устойчивостта на корозия и топлинната стабилност, като по този начин решава проблема с изолацията на тръбопровода.

Основната първа стъпка в монтажа: Адаптирането на топлинното проследяване към кривината на S-огъване чрез „спирално навиване“ гарантира безпроблемно прилягане. Тръбопроводите с -завои имат множество завои; Право{3}}полагането на топлинно трасиране може лесно да доведе до бръчки и празнини, което води до неравномерно разсейване на топлината. Правилният подход е да започнете от дъното на тръбопровода, спирално навиване на топлопровода под ъгъл от 30 градуса -45 градуса, забавяне на скоростта на навиване при завои и регулиране на ъгъла според извивката на тръбопровода, за да се осигури плътно прилягане между топлопровода и стената на тръбата. Една петролна рафинерия преди това е положила топлинно трасиране по права линия, което е довело до празнини до 5 mm при S-завоя, причинявайки температурата в този участък на тръбопровода да бъде с 12 градуса по-ниска от другите зони и увеличавайки вискозитета на суровия петрол. След преминаване към спирално навиване, топлинното проследяване постигна 98% съответствие с тръбопровода, с температурни колебания, по-малки или равни на 2 градуса навсякъде, осигурявайки гладко транспортиране. Стъпка 2: Закрепете нагревателния кабел на всеки 30 см, за да предотвратите изместване. Вертикалните тръбопроводи са склонни към плъзгане надолу поради гравитацията, което изисква високо{19}}температурноустойчиви скоби за фиксиране-една скоба на всеки 30 cm в прави участъци и една скоба на всеки 20 cm при S-завои. Скобите трябва да бъдат вградени в изолационния слой на тръбопровода (без да се повреди стената на тръбата), за да се гарантира, че кабелът за проследяване на топлината остава на място. В един тръбопровод за петролно находище първоначалната фиксация не беше подсилена, което доведе до плъзгане на кабела за проследяване на топлината надолу при S-образни завои, създавайки локализирани пролуки и водещо до втвърдяване на суровия нефт и запушване на тръбата. След добавяне на скоби кабелът за топлинно проследяване остана стабилен през цялата година, без допълнителни запушвания. Правилното фиксиране пряко влияе върху стабилността на топлинния кабел.

Предотвратяването на корозията на носителя е от решаващо значение, което изисква избора на правилния материал за проследяване на топлината. Петролопроводите влизат в контакт със суров нефт и среда,-съдържаща сяра, което прави обикновените обвивки за проследяване на топлина податливи на корозия и напукване. Трябва да се използват устойчиви на масло-и корозия-флуоропластики или обвивки от неръждаема стомана 316L. Масло{7}}устойчиви-взривоустойчиви съединителни кутии трябва да се използват при съединенията, пълни с масло-устойчив уплътнител, за да се предотврати проникването на сурово масло в и корозирането на жиловия проводник. Химически завод, използващ обикновено нагряване, претърпя късо съединение след три месеца поради корозия на обвивката от суров нефт. След замяната му с флуоропластична обвивка не се наблюдава корозия след две години употреба, което демонстрира защитния ефект на устойчивия на корозия -материал.

Освен това правилната изолация и контролът на температурата са от решаващо значение за стабилното топлинно проследяване. След монтажа външният слой се обвива с центробежна изолация от стъклена вата (с дебелина по-голяма или равна на 50 мм), а фугите се запечатват с лента от алуминиево фолио, за да се минимизират загубите на топлина. Използва се интелигентен температурен контролер, който задава минимална температура за тръбопроводната среда (напр. 30 градуса за транспортиране на суров петрол). Проследяването на топлината стартира автоматично, когато температурата падне под зададената стойност и се изключва, когато зададената стойност бъде достигната, като се избягва ненужната консумация на енергия. Маслена помпена станция подобри своята ефективност на топлинно проследяване с 40% и спести 2000 юана месечни разходи за електроенергия чрез контрол на температурата, постигайки както стабилно топлинно проследяване, така и спестяване на енергия.

За промишлени вертикални тръбопроводи със S{0}}огъване е избрано решение, съчетаващо електрическо нагряване със спирално навиване и прецизно фиксиране. Този подход се адаптира към специалната структура, предотвратява корозията на средата и осигурява стабилен контрол на температурата. Правилният монтаж, изборът на правилните материали и правилната изолация могат да осигурят безпроблемно транспортиране по тръбопровода през зимата, да предотвратят блокиране от замръзване и корозия и да осигурят надеждна изолация за индустриален транспорт на нефт.