Промишлени характеристики на химически никел от неръждаема стомана за електрически нагревателни тръби

Промишлени характеристики на химически никел от неръждаема стомана за електрически нагревателни тръби

1. Еднородност на дебелината

Равномерната дебелина и добрата способност за покритие са основна характеристика на химическото никелиране, което е и една от причините за широкото му приложение. Химическото никелиране избягва неравномерната дебелина, причинена от неравномерното разпределение на тока в галваничния слой. Дебелината на галваничния слой варира значително в цялата част, особено при части със сложни форми. По ръбовете и ъглите на частта и близо до анода покритието е по-дебело, докато покритието на вътрешната повърхност или далеч от анода е много тънко или дори не може да бъде покрито. Използването на химическо покритие може да избегне този дефицит на галванопластика. По време на химическо покритие, докато повърхността на частта влиза в контакт с разтвора за покритие, компонентите, консумирани в разтвора за покритие, могат да бъдат попълнени своевременно и дебелината на покритието на всяка част е основно една и съща, дори и за канали , празнини и глухи дупки.

2. Няма проблем с водородната крехкост

Галванопластиката е използването на източник на енергия за превръщане на никелови катиони в метален никел и отлагането му върху анода. Методът на химическа редукция е да се редуцират никелови катиони в метален никел и да се отложи върху повърхността на металния субстрат. Експериментите показват, че включването на водород в покритието не е свързано с реакцията на химична редукция, а по-скоро с условията на галванопластика. Обикновено съдържанието на водород в покритието се увеличава с увеличаване на плътността на тока.

В разтвора за галванично покритие с никел, с изключение на малка част от водорода, генериран от реакцията между NiSO4 и H2PO3, по-голямата част от водорода се генерира от хидролиза, причинена от електродна реакция, когато двата полюса са наелектризирани. При анодната реакция се генерира голямо количество водород и водородът на катода и металната Ni-P сплав се утаяват едновременно, образувайки (Ni-P) H, който се придържа към слоя на отлагане. Поради образуването на прекомерно количество атомарен водород върху повърхността на катода, част от него се десорбира, за да генерира Н2, но ако няма време за отделяне, той ще остане вътре в покритието. Част от водорода, останал вътре в покритието, ще дифундира в основния метал, докато друга част от водорода ще се събере в дефектите на основния метал и покритието, за да образува маса от водороден газ. Тази газова маса има високо налягане и под налягане дефектите ще причинят пукнатини. При напрежение ще се образува източник на счупване, което ще доведе до счупване поради водородна крехкост. Водородът прониква не само в основния метал, но и в покритието. Съобщава се, че галванопластиката на никел изисква температура от 400 градуса × 8 часа или 230 градуса × След 48 часа топлинна обработка водородът може да бъде основно отстранен от покритието, така че е трудно да се отстрани водородът чрез галванопластика на никел, докато химическото никелиране го прави не изисква отстраняване на водород.

3. Функциите на много материали и компоненти, като устойчивост на корозия и устойчивост на окисление при висока температура, се отразяват от повърхностния слой на материалите и компонентите. Като цяло, някои химически покрити никелови слоеве със специални функции могат да се използват за замяна на твърди материали, приготвени по други методи, или евтини субстратни материали могат да се използват за замяна на компоненти, направени от ценни суровини. Следователно икономическите ползи от химически покрития никел са много значителни.

4. Може да се отлага върху повърхността на различни материали, като сплави на основата на стомана, никел, сплави на основата на цинк, стъкло, керамика, пластмаси, полупроводници и др., създавайки условия за подобряване на работата на тези материали.

5. Не изисква DC мотор или контролно оборудване, необходимо за общо галванопластика, а температурата на топлинна обработка е ниска. Докато претърпява различни времена на изолация под 400 градуса, може да се получи различна устойчивост на корозия и устойчивост на износване. Следователно, той няма проблем с деформация при топлинна обработка и е особено подходящ за обработка на части със сложни форми и повърхностни изисквания за устойчивост на износване и корозия.

6. Дебелината на слоя с химическо отлагане е контролируема, с прост процес, удобна работа, ниска температура и по-ниска цена в сравнение с други защити за повърхностна обработка. Подходящ е за малки и средни фабрики или дребномащабно производство.

www.superbheater.com