Ако искате да имате добър процес на леене под налягане, тези елементи не могат да бъдат по-малко!

Пет ключови елемента на процеса на леене под налягане: 1. Температура
A. Температура: за хидравличната преса това е топлинната енергия, генерирана от триенето на движението на хидравличното масло поради непрекъснатата работа на машината. Контролира се от охлаждащата вода. Когато стартирате машината, уверете се, че температурата на маслото е около 45 градуса. Ако температурата на маслото е твърде висока или твърде ниска, това ще повлияе на предаването на налягането.
B. Температура на материала: температурата на цевта, която трябва да бъде зададена според формата и функцията на материалите и продуктите. Ако има документ, той трябва да бъде зададен според документа.
C. Температура на формата: Тази температура също е важен параметър и нейното ниво има голямо влияние върху производителността на продукта. Следователно функцията и структурата на продукта трябва да се вземат предвид при настройката, както и материалът и цикълът също трябва да се имат предвид.
2. Скорост
A. Настройката на скоростта на отваряне и затваряне на формата обикновено се основава на принципа бавно - бързо - бавно. Тази настройка взема предвид главно машината, формата и цикъла.
B. Настройка за изваждане: може да се настрои според структурата на продукта. Ако структурата е сложна, по-добре е бавно да изхвърлите някои и след това бързо да ги извадите от формата, за да съкратите цикъла.
C. Скорост на изпичане: задава се според размера и структурата на продукта. Ако конструкцията е сложна и стената е тънка, може да бъде бързо. Ако структурата е проста и стената е дебела, тя може да бъде бавна. Също така трябва да се настрои от бавно към бързо според производителността на материала.
3. Натиск
A. Налягане на впръскване: според размера на продукта и дебелината на стената, от ниско до високо, други фактори трябва да бъдат взети предвид по време на пускането в експлоатация.
B. Налягане за поддържане на налягане: налягането за поддържане на налягането е главно за осигуряване на формата и стабилността на продукта и неговата настройка също трябва да бъде зададена според структурата и формата на продукта.
C. Защитно налягане при ниско налягане: Това налягане се използва главно за защита на матрицата и минимизиране на щетите на матрицата.
D. Заключваща сила на формата: отнася се за силата, необходима за затваряне на матрицата и високо налягане. Някои машини могат да регулират силата на заключване на формата, докато други не могат.
4. Време
A. Време за инжектиране на лепило: тази настройка на времето трябва да е по-дълго от действителното време и може също да играе ролята на защита от инжектиране на лепило. Когато стойността на настройката на времето за впръскване е 0,2 секунди по-голяма от действителната стойност, настройката трябва да отчита сътрудничеството с налягане, скорост и температура.
B. Време за защита от ниско напрежение: В ръчно състояние задайте времето на 2 секунди и след това добавете около 0.02 секунди според действителното време.
C. Време за охлаждане: Това време обикновено се задава според размера и дебелината на продукта, но времето за топене на лепилото не трябва да бъде по-голямо от времето за охлаждане, така че продуктът да може да бъде напълно оформен.
D. Време за задържане под налягане: това време е времето за охлаждане на затвора, преди да позволи на стопилката да тече обратно под налягането на задържане под налягане, за да се гарантира размерът на продукта след инжектирането, който може да бъде настроен според размера на затвора .
5. Местоположение
A. Положението за отваряне и затваряне на формата може да се настрои според скоростта на отваряне и затваряне на формата. Ключът е да зададете началната позиция на защитата при ниско налягане, т.е. началната позиция на защитата при ниско налягане трябва да бъде точката, която е най-вероятно да защити матрицата, без да засяга цикъла, а крайната позиция трябва да бъде позицията където предните и задните форми на формата контактуват по време на бавното затваряне на матрицата.
B. Позиция за изваждане: Тази позиция може да отговори на изискването за пълно изваждане на продукта. Първо, той се задава на стъпки от малки до големи. Обърнете внимание, че резервната позиция трябва да бъде зададена на "0", когато инсталирате матрицата, в противен случай е лесно да я повредите.
C. Позиция на топене: изчислете количеството на материала според размера на продукта и размера на винта и след това задайте съответната позиция.
D. Позицията на VP трябва да се намери по метода Short-Short от голямо към малко (т.е. точката на превключване на VP).