Как да проверите регулирането на позицията на сензора за горещ канал

Ефектът може да бъде потвърден чрез тестване за еднородност на температурата в пещта TUS, сравнение на действителните измервания на температурата на стопилката и сканиране с инфрачервено термично изображение, след като позицията на сензора за горещо леене е коригирана. Това гарантира, че точката на измерване на температурата точно отразява действителната температура и е минимално засегната от смущения от топлина от триене.

1. Бърз първоначален скрининг: инфрачервено термовизионно сканиране Отворете матрицата веднага след високо-скоростното шприцоване и сканирайте разпределението на температурата на повърхността на горещия поток с помощта на инфрачервен термичен образ; След корекция трябва да се види по-равномерно температурно поле със забележимо намаляване на локалните температурни вариации. Обърнете специално внимание на търсенето на „горещи точки“ в първоначалните зони с високо-срязване (като върховете на дюзите и разделителите на потока).

Практическа стойност: След корекция температурната разлика в зоната на дюзата на медицинска форма спадна от ±15 градуса на ±3 градуса, което предполага значително намаляване на ефекта от топлината от триене.

2. Стандартен калибровъчен TUS тест за еднородност на температурата в пещ

Провеждайте -многоточкови температурни измервания в съответствие със стандартите AMS 2750 или CQI-9, докато няма товар;

Измерете температурната промяна на няколко калибрирани термодвойки, поставени около сензора;

За да се докаже представителност, температурното отклонение във всяка точка на измерване трябва да бъде по-малко или равно на ±2 градуса.

Забележка: Този тест трябва да се повтаря на всеки три месеца или след модификации на процеса, за да служи като стандарт за приемане.

3. Сравнение на измерванията на температурата на топене (окончателна проверка)

За да определите действителната температура на пластмасата, монтирайте датчик за температурата на топене-тип вмъкване на изхода на формата;

Сравнете тази стойност с показаната на температурния регулатор за горещия канал:

Грешка=Действителната температура на топене минус показаната температура на горещия канал. Топлинната грешка при триене трябва да спадне от +10~30 градуса до в рамките на +5 градуса, когато регулирането на позицията е успешно.

Казус от практиката: След модификация скоростта на късо-изстрелване се върна до нула и грешката на конкретен автомобилен конектор спадна от +22 степен на +4 степен, потвърждавайки успеха.

4. Текущо наблюдение и съхранение на данни

Създайте профили на местоположението на сензора и отбележете ъгъла, дълбочината и разстоянието на всяка настройка;

Наблюдавайте вариациите в степента на отказ и температурата в дневника на процеса;

Достигнете управление на затворен-цикличен цикъл на „коригиране-проверка-консолидация“, за да предотвратите повторната поява на проблеми.

Тройната проверка на "инфрачервен първоначален скрининг + TUS калибриране + измерване на топене" е принцип за безопасност, който гарантира последователни и надеждни резултати от настройката.