Как да използвате данните за хронологията на работата на термодвойката за оптимизиране на параметрите на процеса на горещ канал

В повечето цехове с горещи канали показанията на температурата на термодвойката в реално-време се използват за -корекция на процеса на място, като същевременно се игнорират огромните исторически данни за температурни колебания, съхранявани от контролера и MES системата. Дългосрочните-данни за кумулативната работа на термодвойката записват правилата за промяна на температурата по време на всеки цикъл на формоване, стартиране и изключване и дългосрочна-тенденция на дрейфа, която може да бъде напълно изследвана, за да се оптимизират фиксираните параметри на процеса на горещ поток, да се минимизира процентът на дефектите и да се намали консумацията на енергия. Този документ предлага четири практически измерения за анализ на данни и съпътстващи стратегии за оптимизация на процеса, базирани на исторически данни за термодвойки.

Измерение 1: Подобряване на PID параметрите чрез анализиране на данните за температурните колебания на цикъла на формоване. Експортирайте данните за температурата на цикъла на термодвойка за 72 часа непрекъснато, пребройте амплитудата на флуктуацията на всяка дюза и зона на колектора в един цикъл на впръскване. Когато температурната флуктуация на зоната на дюзата на затвора е повече от ±1,5 градуса, това показва, че пропорционалното усилване на PID не отговаря на скоростта на реакция на термодвойката. За заземени термодвойки с бърза реакция със значителна флуктуация интегралната времеконстанта трябва да бъде намалена, за да се ускори корекцията на мощността; за бавни сензори на колектор с плоска глава със закъсняла флуктуация, пропорционалното усилване трябва да се намали, за да се избегне превишаване на температурата. След оптимизиране на параметрите, изменението на температурата на цикъла може да се контролира в рамките на ±0,5 градуса, което стабилизира вискозитета на стопилката и намалява проблемите с изтеглянето на телта и неравномерното тегло на продукта.

Измерение 2: Данните за превишаване на началното отопление за оптимизиране на сегментираната отоплителна крива. Термодвойки за измерване на максималната температура на превишаване на всяка зона при стотици стартови операции на матрицата. Ако средното превишаване е повече от 5 градуса, първоначалната дву-етапна крива на нагряване трябва да се трансформира в три или четири градиентни етапа на нагряване, времето за задържане на сегментите със средна температура трябва да се удължи, за да се забави скоростта на нагряване, и моменталният термичен шок върху метала с горещ канал и термодвойките трябва да бъде намален. Оптимизираните криви на нагряване не само намаляват грешките при карбонизацията на пластмасата, дължащи се на прегряване, но също така забавят отклонението на стареенето на легираната тел на термодвойката и удължават експлоатационния живот на сензора с около 30%.

Измерение 3: Дългосрочни данни за тенденциите на дрейфа за компенсиране на зададената фиксирана температура. Извлечете месечните данни за отклонение на 3-точковото калибриране на всяка термодвойка, за да начертаете кривата на тенденцията на дрейфа. За сензорите с непрекъснат положителен дрейф (отчетената температура е по-висока от реалната температура), намалете фиксираната стойност на отместване на канала еднакво предварително; за непрекъснатите отрицателни зони на отклонение, увеличете компенсацията на отместването. Стойността на месечната зададена температурна компенсация на процеса се коригира динамично въз основа на скоростта на нарастване на отклонението на различните модели термодвойки, елиминирайки необходимостта от редовно ръчно-калибриране на място по време на производствения процес и осигурявайки постоянен толеранс на размерите на продукта при дългосрочно масово производство.

Измерение 4: Данни за намаляване на температурата в режим на готовност при изключване за оптимизиране на параметрите в режим на готовност за запазване на топлината. Анализирайте кривата на спадане на температурата на термодвойки в режим на готовност за ежедневно изключване на матрицата, изчислете скоростта на загуба на топлина на всеки колектор и зона на дюзата. За крайните зони на колектора с бърза загуба на топлина, температурата на запазване на топлината в режим на готовност трябва да бъде подходящо повишена, за да се предотврати твърде ниска локална температура, водеща до студени материални линии след рестартиране на производството; за централни зони с бавна загуба на топлина температурата в режим на готовност трябва да се намали, за да се спести консумация на енергия за отопление. Статистиката на данните разкрива, че подобрените параметри в режим на готовност могат да намалят дневната консумация на енергия на горещия канал с 12%-18%, а дефектите на студения материал, причинени от неравномерна загуба на топлина, могат да бъдат елиминирани.

Работен процес на внедряване на анализ на данни. Експортирайте исторически данни за температурата на термодвойката от шкаф за контрол на температурата или MES система на работилница на всеки две седмици, сортирайте/класифицирайте по номер на матрица, температурна зона и сериен номер на термодвойката. Използвайте прости таблични инструменти, за да преброите амплитудата на флуктуацията, началната стойност на превишение, месечното отклонение на дрейфа и степента на загуба на топлина в режим на готовност. Обобщете принципите на оптимизация на PID параметрите, кривите на градиента на нагряване, компенсацията с фиксирано отместване и температурата в режим на готовност за всяка форма и консолидирайте в стандартни файлове за обработка на матрицата за директно повторно използване по време на следващата смяна на матрицата. Редовното сравняване на данни може да скринира модели на термодвойки с бърз дрейф и лоша стабилност, да осигури основата за модифициране на марките и спецификациите за доставка на резервни части и да реализира двойна оптимизация на стабилността на процеса на формоване и пълната цена на резервните части за термодвойки.