Как да използвате данните от термодвойката за оптимизиране на параметрите на горещо леене под налягане
Остави съобщение
Най-фундаменталната информация за оптимизиране на параметрите на процеса на леене под налягане са прецизните-данни за температурата в реално време, осигурени от термодвойки с горещ канал. За да увеличат добива на продукта и да намалят цикъла на формоване, квалифицираните техници могат да използват данните за непрекъсната промяна на температурата, за да модифицират научно скоростта на впръскване, налягането на задържане, времето на престой на материала и параметрите на охлаждане.
Първо, използвайте данните за температурата, за да оптимизирате течливостта на стопилката. Увеличете подходящо зададената температура на колектора и дюзата, за да подобрите течливостта на стопилката на пластмасата, да решите късия удар и да запълните недостатъчните дефекти, когато термодвойката показва, че действителната температура на канала на потока обикновено е ниска. Намалете регионалната температура възможно най-скоро, ако местната температура е твърде висока, за да предотвратите влошаване на материала, пожълтяване и проблеми с черни петна. Постигнете балансирано регулиране на температурата, за да доведете вискозитета на стопилката до идеалното състояние на формоване въз основа на температурната разлика между различните зони.
Второ, променете съответствието на налягането и скоростта на инжектиране. Определете степента на загуба на топлина на стопилката в канала на потока, като разгледате данните за моментните температурни колебания по време на инжектирането. За да намалите загубата на топлина и да съкратите времето за движение на стопилката, увеличете скоростта на инжектиране по подходящ начин, ако температурата се понижи значително по време на операцията по пълнене. Налягането на впръскване може да бъде подходящо понижено за продукти с постоянна обратна връзка за температурата, за да се намали вътрешното напрежение на продукта и да се спести производствена енергия.
Трето, контролирайте времето на престой на съдържанието по разумен начин. Определете най-дългата безопасна продължителност на престой за различни пластмаси, непрекъснато записвайте данните за стабилната температура на термодвойките по време на режим на готовност и се пазете от продължителен режим на готовност при висока-температура, който може да причини влошаване на материала и карбонизация. Стандартизирайте процедурата за подмяна на материала и прочистване и определете дали вътрешните остатъчни материали са били напълно почистени в съответствие с регулирането на температурните промени, докато смените суровините.
Четвърто, оптимизирайте настройките на цикъла на охлаждане. Определете научно времето за охлаждане на матрицата, като използвате стабилната температура на горещия канал и данните за разликата в вътрешната температура на матрицата. Идеята е да се гарантира, че продуктът е приключил с охлаждането и формата, да се спести ненужно време за охлаждане, ефективно да се съкрати цикълът на леене под налягане и да се увеличи ефективността на производството. Производството на горещо леене под налягане може да стане по-стандартизирано, усъвършенствано и ефективно чрез пълно използване на точните данни за температурата на термодвойката за постигане на-управлявана от данни оптимизация на процеса.333
