Как да се реши разликата в твърдостта след темпериране на материал H13?

Прецизен контрол на температурата, стандартизирано зареждане на пещта, два процеса на темпериране и подобряване на предварителната -инспекция на суровините, за да се гарантира еднаквостта на трансформацията на микроструктурата от източника, са ключът към разрешаването на разликата в твърдостта след темперирането на материала H13.

 

1. Фундаментален подход

Основната причина

Отговорът

Въздействие

Непостоянна температура

За да потвърдите, че реалната температурна разлика е по-малка или равна на ±5 градуса, задайте PID{1}}контролирана пещ на 580 градуса ±5 градуса и задайте няколко места за измерване на температурата (отгоре, в средата, отдолу и в ъглите).

Избягвайте необичайно висока или ниска твърдост поради локално прегряване или студени региони.

Вариации в охлаждането

За да увеличите постоянството на топлинната циркулация, дръжте детайлите на поне 5 см един от друг, въздържайте се от подреждане и използвайте стелажи за инструменти.

Премахнете "засенчващите зони", за да гарантирате, че дебелите и тънките участъци се нагряват постоянно.

Неадекватни цикли на темпериране

Необходими са два цикъла на темпериране. Преди второто темпериране оставете въздуха да достигне стайна температура след първоначалното темпериране.

Освободете напълно останалото напрежение, за да избегнете отскачане на микроструктурата.

Вариации в суровините

Използвайте XRF, за да определите дали съдържанието на Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) и V (0,8%~1,2%) отговаря на изискванията преди темперирането.

Отстраняване на непоследователни реакции, причинени от отклонения в легиращите елементи

Практически казус: Чрез подобряване на системата за контрол на температурата и техниката за зареждане на пещта, технологията Jingmo намали диапазона на твърдост на колекторните плочи H13 от 3,1 HRC на 1,4 HRC, повишавайки скоростта на преминаване на партидата до 99,2%.

 

2. Затворен-цикъл на данните и контрол на процеса

Много{0}}точкова инспекция на артикул: Всеки артикул се измерва на три до пет места (център, ръб, граница на дебелината) и диапазонът се изчислява, за да гарантира по-малко или равно на 2 HRC;

Проверка на металографското вземане на проби: По-голямо или равно на 5% от партидата се взема проба, за да се гарантира, че микроструктурата се състои от разпръснати карбиди и хомогенен темпериран мартензит;

Поддържане на температурните криви на пещта: За да се осигури проследимост на процеса, изчерпателните данни за отопление и охлаждане се поддържат за всяка пещ;

Създаване на качествени архиви: За да се улесни прегледът на проблема, данните за твърдостта, операторите и номерата на оборудването са документирани.

Съвет: За бързо забелязване на отклонения в тенденцията (като постоянен спад на средната твърдост), могат да бъдат създадени контролни диаграми, като се използват данни от няколко последователни партиди.

 

3. Предложения за On-Оптимизация на сайта

Дайте приоритет на доставчиците на услуги, които отговарят на изискванията, като Wuhan Heat Treatment Plant и Jingmo Technology, които улесняват бързата доставка и изчерпателните отчети;

Избягвайте измерванията на висока-температура: За да избегнете влиянието на термичното омекване върху показанията, охладете детайла до стайна температура (<50°C) prior to measurement;

Преди да използвате устройството, калибрирайте го. За да предотвратите систематични вариации, уверете се, че неточността е по-малка или равна на ±1 HRC на стандартен блок.