Как да решим проблема с високата честота на вибрациите в системите с горещ канал?

Необходима е методична стратегия за разрешаване на прекомерната честота на вибрации в системите с горещ канал, като се започне с най-простите проблеми и се обърне внимание на основната причина, преди да се продължи напред. Събрах цялостно, лесно приложимо решение:

1. Стъпка 1: Бърза модификация на процеса (не е необходимо разглобяване, може да се провери за един час)

Намалете високо{0}}честотната вибрация, причинена от течността при нейния източник, като директно намалите скоростта на впръскване и постепенно регулирате налягането на задържане, за да намалите пулсиращия ефект от впръскването на стопилка;

Намалете скоростта на отваряне и затваряне на матрицата на машината за леене под налягане, за да намалите силата на удара по време на затваряне на матрицата и да предотвратите въздействието на горещия канал от вибрации при отваряне и затваряне на матрицата;

За видими ефекти, намалете зададената честота на системата за управление до по-малко от 30 Hz само ако системата е горещо работеща с функция за активна вибрация.

2. Стъпка втора: Справете се с разхлабената инсталация (решение с ниска-цена, най-честата причина)

За да предотвратите резонансно усилване, причинено от празнини на свързване, затегнете свързващите винтове между колектора и формовъчната плоча диагонално и равномерно в съответствие с въртящия момент, изискван от марката;

За да спрете високо{0}}вибрацията, причинена от трептене на междината, проверете уплътнителните позиции на горещата дюза и колектора, сменете старите или изкривени уплътнения и ги подравнете и затегнете отново.

Стъпка 3: Оптимизиране на структурата (лекуващ дизайн/проблеми с резонанса)

Скъсете неподдържания обхват, увеличете общата твърдост на системата, променете естествената честота на горещия канал, добавете спомагателни опорни блокове към колектора и избягвайте обхвата на резонанса на възбуждане;

За да абсорбирате вибрационната енергия и да възпрепятствате пътя на предаване на вибрациите, поставете високотемпературни амортизиращи подложки (медни-композитни шайби или за предпочитане високотемпературни амортизиращи гумени шайби) между колектора и матрицата;

Оптимизирайте структурата на плъзгача чрез шлайфане на плъзгача, увеличаване на радиуса на завъртане, намаляване на внезапните промени в напречното-сечение, намаляване на смущенията от турбуленцията на стопилката и намаляване на източниците на вибрации, ако дизайнът на плъзгача е проблемът.

4. Стъпка четвърта: Разменете стари и повредени части

За да премахнете въздействието на собствената вибрация на машината за леене под налягане върху горещия канал, регулирайте параметрите на силата на затягане и хлабината на затягащия механизъм; подменете-износените и изкривени горещи дюзи и колектори; фиксирайте деформирани монтажни референтни повърхности; и се справят с вибрациите на динамичния дисбаланс, причинени от деформация на компонента.